Способ изготовления гарнитуры для тонкого помола древесной массы Советский патент 1993 года по МПК B22F1/00 B22F3/12 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, для изготовления размалывающей гарнитуры дисковых мельниц.

Цель изобретения - повысить механические и размалывающие свойства гарнитуры.

Пример. Технология изготовления гарнитуры: смешивание отожженных порошков железа марок ПЖРВ 2.200.26, Р10, карбида титана (ТУ 48АЗСССР 14-81) и графита марки С1в соотношении 38,5:38,5:20:1; пластифицирование шихты путем введения 5%-ного раствора синтетического бутадиен- нитридного каучука в бензине марки Б-70. сушка шихты при 90° С 2 ч, протирка через сито с размером ячейки 1 мм; сушка при 90° С 40 мин; прессование сегментов гарнитуры при 600 МПа на прессе Р7644; предварительное спекание в среде осушенного водорода при 800° С t ч; окончательное спекание в вакууме при остаточном давлении до

1, Па при 1350° С в течение 2 ч. закалка с 840° С в масло; отпуск при 100° С 1 ч.

Условия осуществления способа при других параметрах, а также характеристики полученных композиций, сведены в табл.1 и 2.

Как видно из табл.1, оптимальное соотношение смеси порошка карбонильного железа марки Р10 и порошка технического железа марки ПЖРВ составляет 7:3-2:8.

Замена порошка Р10 на карбонильные порошки марок Р20 и ПС, также как ПЖР и ПЖВ, не сказывается на плотности и свойствах спеченных композиций. Введение карбида титана и графита не изменяет соотношения порошков железа. Так, при содержании 47% ПЖРВ, 32% Р10, 20% TiC и 1 % С плотность на 0,36 г/см3 ниже, чем при 38,5% ПЖРВ, 38,5% Р10, 20% TiC и 1% С.

Пористость резко понижает физико-механические и эксплуатационные характеристики, поэтому наилучшими свойствами

СО

с

со

О

N

СО

СП

Сл

обладают композиции с минимальным значением пористости.

Таким образом, заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить гарнитуру с твердостью в 1,8-2,1 раза выше, обладающую высокой износостойкостью и ударной вязкостью.

Формула изобретения Способ изготовления гарнитуры для тонкого помола древесной массы, включаю

щий приготовления шихты, состоящей из карбида титана и металлического связующего, прессование и спекание, отличающийся тем, что в качестве металлического связующего используют смесь порошков технического и карбонильного железа, взятых в соотношении 3:7-8:2 с графитом, спекание проводят при 1330-1350° С, после чего осуществляют закалку с отпуском при 100-120° С.

Сущность изобретения: способ предусматривает приготовление шихты смешиванием порошков железа марок ПЖРВ и Р10, карбида титана и графита марки С1. Причем соотношение технического (ПЖРВ) и карбонильного (Р10) железа составляет 3:7-8:2. Из приготовленной шихты прессуют сегменты гарнитуры. Затем проводят спекание при 1300-1350° С. После этого осуществляют закалку гарнитуры с 820-860° С в масло с последующим отпуском при 100-120° С. 2 табл.

Соотношение содержания технического и карбонильного железа

80% ПЖРВ + 20% Р10 70% ПЖРВ + 30% Р10 60% ПЖРВ + 40% P1Q 50% ПЖРВ + 50% Р10 40% ПЖРВ + 60% Р10 30% ПЖРВ + 70% Р10

Перед отпуском образцы закаливали с 840°С в масло. Температура закалки в интервале 820-860°С практически не влияла на свойства.

Таблица 1

Пористость композиций,

%

13

11

13

5

8

12

Таблица 2