Прядильная машина для получения вискозного волокна Советский патент 1983 года по МПК D01D5/00 

ю Изобретение относится к текстильной прсмышпенности, а именно к прядильным машинам доя получения вискозных волокон Известна прядильная машина для получения вискозного волокна, содержащая узел мокрого формования г волокна, транс портирующий диск и средство для .удаления газовоздушной смеси, имеющее расположен ные внутри газовой камеры перфорирован- №ie желоб и трубку, охватывающую транспортирующий диск, и отсасывающее приспособление l . Однако в известной машине затруднен отсос газовыделений, который отрицательно сказывается на эксплуатационных свой ствах машины. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств. Поставленная цель достигается тем, что в прядильной машине дляполучения вискозного волокна, содержащей узел мокрого формования волокна, транспортирую щий диск и средство для удаления газовоз душной смеси, им-еюшее расположенные внутри газовой камеры перфорированные желоб и трубку, охватывающую транспорти РУ10ШИЙ диск, и отсасывающее приспособле ние, средство для удаления газовоздушной смеси содержит перфорированный коллектор расположенный в нижней части газовой камеры, и воздухораспределительный приточный узел, расположенный в верхней части газовой камеры, при этом перфорированный желоб расположен над транспортирующим диском и жестко соединен с газоотводянгами трубками отсасывающего приспособления. На фиг. Г изображена предлагаемая машина, общий вид,на фиг..2 - разрез А«.А на фиг. 1. Прядильная машина содержит 1 ;мокрого формования волокна, из которого из фильер 2 направляются на транспортирующий диск 3 одиночные жгутики 4. Внутри газовой камеры расположено средство для удаления газовоздушной смеси, имеющее желоб 5 с перфорацией 6, образующий ложе для жгута 7, и перфорированную трубку 8. Перфорированная трубка 8 охватывает транспортирующий диск 3. В нижней части газовой камеры размещен перфорированный коллектор 9. В верхней части газовой камеры в проеме Ю размещен воздухораспределительный приточный узел 11, который служит также в качестве отсасывающей части воздушной завесы. Коллектор 9 имеет перфорацию 12. Перфорированный желоб 5 жестко связан с газоотводяшими трубками 13 отсасываю92шего приспособления 14, Коллектор 9 и трубки 13 объединены в один воздухо- ; вод 15. Перфорированная трубка 8 соединяется с газоотводящими трубками 13 и Коллектором 9 с помощью ракидных i ек 16. Машина работает следующим образом. Сероуглерод, выделяющийся от жгута 7, отсасывается через перфорацию 6 желоба 5, совпадающую с отверстиями газоот- , водящих трубок 13. Коллектор 9 и трубки 13 и жесткое соединение с ними желоба 5 позволяют увеличить дааметр желоба 5 без увеличения диаметра газоотводяших трубок 13 и предотвратить налгшание серы, выделяющейся со жгута 7 при соприкосновении с перфорацией 6 желоба 5. Охъерстия в этом случае расположены по , краям желоба 5 и охватывают жгут 7 с двух противоположных сторон, не прикасаясь к нему . Газоотводяшие трубки 18 переходят в одну перфорированную труб ку 8, огибающую транспортирующий диск 3. С помощью трубки 3 отсасыва- ет1:;я сероуглерод от жгута 7, riocTynaioшего на транспортирующий диск 3. В нижн ей части -црубка 8 с накидной 16 соединяется с, коллектором 9, продоженным вдоль всей машины. Сероуглерод от одиночных жгутиков 4, выходящих из узла 1 мокрого формования волокна , отса;сывается коллектором 9. Для предотвращения выброса сероуглерода в рабочую зону в проеме 1О машины ,создана автономная (не связанная с общеобменной вентиляцией цеха) воздушная заве{;а. Воздушная завеса состоит из двух частей : приточной и отсасывающей. Приточная часть в виде приточного узла 11 расположена в верхней части газовой камеры с внутренней стороны. Свежий воздух подается сверху и отсасывается снизу коллектором 9, создавая в площади проема Ю воздушную завесу малыми ; объет 1ами воздуха. Воздушная завеса работает постоянно, что даёт возможность предотвратить выделения сероуглерода при закрытьгх щитах капсуляции через щели по краям проема 10 и ликвидировать клапаны усиленного отсоса. Кроме того, постоянный режим воздушных потоков в подкапсульном пространстве малыми объемами воздуха ликвидн рует засульфачивание воздуховодов. Создание. автономной воздушной завесы непосредственно внутри подкапсульного про зтранства на величину проникновения головы рабочего в подкапсульное пространство позволяет не только предотвратить

выброс сероуглерода в рабочую зону, создать высококонцентрированную гаэовоздушную смесь для подачи на регенерацию, во и оздоро вить условия работы во время операхшй внутри подкапсупьного простран 5 сгва.

Коллекторы 9 и трубкр 13 являются стационарными. Перфорированная трубка 8, огибающая транспортирующий диск 3, съем- нандлявозможности проведения ремонтны)С ю . ГВС от коллектора 9 и трубок 13 подается в общий воздуховод 15 и отсасыeael CH тфяааособлением 14 на регенерацию.. , . . , ,: ,: . . - , , - ..

П р ИМ е р .Известная прядшшная is машина для производства вискозного штапельного волокна на 72 рабочих места (б-секционная ) оснащена двухрежимной системой вентиляции. Количество постоянно отсасываемого воздуха с усиленным 20 отсосом при одном открытом щите капсу- ляции составляет ЗОООО м/ч. Концентрация с оуглерода в ГВС, направляемой на регенерацшо, О, б г/м . При закрытых пщтах капсуляции, при наличии 2О% подсоса 25 Ь усиленный отсос, суммарный отсос составляет 12000 м/ч. В венттрубу без

очистки в этсфл случае с усиленным отсосом направляется 5О% сероугл ода, выделяющегося в подкапсульном пространст- 30 ве. Концентрация сероуглерода в ШС, направляемой на регенерацию, должна составлять 1,5 г/м , фактически ниже из-за выбросов в рабочую зону. Засульфачиванйе приводит к выходу из строя клапанов и к jr работе усиленного отсоса в постояннсал режиме . Время работы усиленного отсоса при Отлаженных клапанах при проектироваНИИ принимается 40%, фактически оно заiffltcHT от культуры производства и состав- д ляет более 60%. Во время работы усиленного отсоса, т.е. при открытии одного щита капсуляции, в подкапсульном пространстве п| оизводятся работы по снятию намотов, перезаправке, ликвидации обрывов. . j

Все дто ъремя подкапсульное пространстf3O щ)евращается в зону дыхания рабочего. Концентрация сероуглерода в подкапсульном пространстве 0,5 г/м. Заменяем . двухрежимную систему вентиляции системой локального отсоса н автономной воаи душной завесой. Объем отсасываемого воэдуха от системы локального отсоса - верхний коллектор 120 , перфорированная трубка, огибающая прядильный диск, 180 м-З/ч..

Объ&л приточного воздуха, требуемый ДЛЯ создания воздушной завесы, составляет 18ОО . Объем отсасываемого воздуха от системы вс душной завесы 18ОО мУч. Концентрация сероуглерода 2,8б г/м. Воздушная завеса не отсекает рабочую зону от подкапсупьного пространства, предотвращает выброс сероуглерода в рабочую зону, но и оздоровляет зону дыхания внутри подкапсульнсяо пространства.

Скорость воздуха на выходе из приточной части при 0,15 м ширины и 2,0 м дгшны составляет 1,5 м/с. Объил воздуха ЗОО на одну секцию. Диаметр нижнего коллектора обусловлен необходимостью принять ЗОО м-/ч при скорости отсоса выше 3,0 м /с. При диаметре отверстия 7,0 мм, шаге между отверстиями 15 мм в коллекторе в одну линию в одной секции (2,О м) можно разместить 13О отверстий.

Диаметр нижнего коллектора 4О мм достаточен для размещения на половине лины окружности три ряда отверстий. Скорость воздуха на всасывании 5,4 м/с.

Предлагаемая система локального от- . oca и автономная воздушная завеса позволяют повысить концентрацию сероуглерода в ГВС, направляемой на регенерацию, в пять раз, исключить выбросы сероуглерода в атмосферу и оздоровить условия труда рабочих.

Количество регенерируемого сероуглерода увеличивается более, чем в два раза, что позволит дополнительно возвратить ценное сырье в производство. Снижение объемов отсасываемого воздуха позволит снизить затраты электроэнергии на вентиляцию.

ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНСГО ВОЛОКНА, содержащая узел мокрого формирования волокна, транспортирующий диск и средство для удаления газовоздушной смеси, имеющее расположённые внутри газовой камеры перфорированные желоб и трубку, охватывающую транспортирующий диск, и отсасывающее приспособление, отпичаю ш a я с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, средство для удаления газовоз иной смеси содержит перфорированный коллектор, расположенный в нижней части газовой камеры, воздухораспределительный приточный узел, располсаженный в верхней части газсжой камеры, при этом перфорированный желоб расположен над транспортирукяцим диском и жестко соединен с газоотвод$шгами трубка ми отсасывающего приспособления. 1

о о о о о о о о о о О OOP

о о о о о о о о о о о о о

фиг. г

/с/

гг

/

о о о о о о/о о сг о о о о о о о о

о о о OOP