Прядильная машина для получения химического волокна Советский патент 1993 года по МПК D01D5/00 

расположена выпуклая рама 7 щита капсуляции, обращенная выпуклой стороной во внутрь камеры. Рама имеет уплотнение 8 по периметру проема. Уплотнение 9 рама имеет по периметру выпуклой части, а также уплотнения 10 и 11 верхней и нижней частей

рамы. В машине предусмотрен механизм 12 подъема. В верхней части камеры расположены воздуховоды 13 и 14 приточной вентиляции, распределитель 15, щелевой патрубок 16. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Сущность изобретения: машина для получения химического волокна содержит капсуляцию 1, образующую газовую камеру. Последняя отделяет зону вредных выделений на машине от окружающей среды. В тазовой камере расположены: узел мокрого формования, имеющий прядильное корыто 2 с фильерным комплектом 3, червяк 4 для подвода прядильного раствора, транспортирующие цилиндры 5 и жгутопроводники 6, Газовая камера 1 имеет проем, в котором

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к оборудованию для получения волокна.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем повышения надежности и улучшения условий обслуживания.:

На .фиг. 1 дана схема машина, общий вид; на фиг. 2 - схема принудительного движения воздушных потоков внутри подкапсульного пространства при открытой раме капсуляции, разрез; на фиг, 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 и 5 - поперечное сечение канала между двумя соседними рамами.

Прядильная машина для получения химического волокна содержит капсуляцию 1, образующую газовую камеру, которая отделяет .зону вредных выделений на машине от окружающей среды. В газовой камере расположены узел мокрого формования, имеющий прядильное корыто 2 с фильерным комплектом 3, червяк 4 для подвода прядильного раствора, транспортирующие ци- линдры 5 и жгутопроводники 6. Передняя часть газовой камеры 1 имеет проем, в котором расположена выпуклая рама 7 щита капсуляции, обращенная выпуклой стороной во внутрь газовой камеры. Рама 7 имеет первичное уплотнение 8 .по периметру проема. Второе уплотнение 9 рама имеет по периметру выпуклой части, а также уплотнение 10 верхней части рамы,.уплотнение 11 нижней части, механизм 12 подъема рамы. В верхней части газовой камеры расположены воздуховоды 13 и 14 приточной вентиляций, распределитель 15, щелевой патрубок 16. В нижней части газовой камеры распо- л-ржен щелевой патрубок 17, воздуховод 18 вытяжной вентиляции, патрубок 19 щелевого отсоса;и уплотнения 20 и 21 (фиг. 5).

На фиг. 2 представлена схема пересечения средних плоскостей воздушных потоков при открытой раме капсуляции, где АВ - плоскость проема капсуляции, АС - направление плоской струи воздуха сверху, СВ - . направление плоской струи воздуха снизу, точка с расположением пересечения встречных струй вдоль машины. Углы а углы

между средней плоскостью струи АВ и СВ и плоскостью проема рамы АВ.

На фиг. 3 показан вид спереди с обеспечением направления воздушных струй при

открытой (22, 23) и закрытой (24, 25) рамах капсуляции.„..-

На фиг. 4 и 5 видно, что каналы образуются при помощи двух резиновых уплотнений в верхней 10 и нижней 11 частях рамы

капсуляции и между соседними рамами: уплотнение 20 - со стороны подкапсульного пространства и уплотнение 21 - с наружной стороны. Уплотнение 20 образуется благодаря выпуклой части рамы 7 во внутрь подкапсульного пространства.

На фиг, 5 показано поперечное сечение канала между двумя соседними рамами. Уплотнение 20 выполнено из более мягкой резины по сравнению с уплотнением 21,

поэтому поступающий воздух в каналы проходит под избыточным давлением через это уплотнение во внутрь подкапсульного пространства.

Прядильная машина для получения химического волокна работает следующим образом...

В предлагаемой схеме все потоки газовоздушной смеси направлены вниз к вытяжной системе, т.к. выделяющаяся при

формовании волокна или нити газовая фаза тяжелее воздуха. При закрытых рамах 7 капсуляции 1 свежий воздух по воздуховодам 14 и 13 через распределитель 15 приточного воздуха подается в зону формования на прядильныё диски в зону прядильной ванны и вместе с выделившимися при формовании газами отсасывается щелевым патрубком 19, который расположен вдоль всей машины, в систему вытяжной вентиляции по воздуховоду 18. Со стороны цеха проемы в капсуляции 1 прядильной машины закрыты рамами 7 с двойным уплотнением 8 и 9. Первый пояс уплотнения 8 расположен по периметру проема капсуляции 1, второе уплотнение 9 рамы 7 расположено по периметру выпуклой части рамы 7 в виде козырька. Со стороны подкапсульного пространства рама 7 уплотняется верхним 10 и

нижним 11 уплотнениями также в виде козырька. Уплотнение рамы 7 сопрягается с верхним уплотнением 10 и с нижним уплотнением 11 при закрытой раме 7 капсуляции 1 и со вторичными уплотнениями 11 по вер- тикали внахлест, образуя горизонтальные каналы в верхней и нижней частях рамы и вертикальные каналы между рамами 7. В эти каналы из приточного воздуховода 14 поступает воздушный затвор для газов. Ма- териал верхнего и нижнего уплотнения 11 очень эластичен и поступающий в каналы воздух свободно проходит в подкапсульное пространство и вместе с выделившимися газами по щелевому патрубку 1.9 уходит в вытяжную систему вентиляции; При открытой раме 7 капсуляции 1 поступающий из приточного, короба 1.4 воздух через щелевые патрубки 16 и 17 образует воздушную завесу сверху и снизу таким образом, что линия пересечения плоскостей воздушных струй АС и СВ отстоит от верха проема не.менее, чем на 1/3 его высоты, т.е. голова работающего в подкапсульном пространстве человека находится вне влияния зоны пересечения встречных потоков, что создает комфортные условия работы обслужива- ющего персонала, в данном случае воздушная завеса, образуемая подачей воздуха сверху перед проемом машины формо- вания, не нужна. На фиг. 3 показано, как при открытой раме каналы нарушаются, увеличивается подача воздуха с образованием двух воздушных завес, сверху вниз (22) и снизу вверх (23), которые перекрывают от- крытый проем, предотвращая образования стока газовоздушной смеси из подкапсуль- ного пространства в помещение цеха. Воздушные завесы пересекаются по линии 26.

Общий объем удаляемой газовоздуш- ной смеси соответствует общему объему свежего воздуха, подаваемого в подкапсульное пространство, и выделяющейся газовой смеси в процессе производства, что исключает случайные,неорганизованные полосы во внутрь подкапсульного пространства и выбросы газовой смеси в производственное помещение и, при открывании одной или нескольких рам капсуляции не происходит увеличения содержания вред- ных веществ на рабочем месте в зоне обслуживания персонала, превышающих предельно допустимую концентрацию.

Эти технические решения, например, при формовании вискозного волокна дают возможность повысить концентрацию сероуглерода в газовоздушной смеси, идущей на регенерацию, в 2-3 раза, соответственно снизить количество отсасываемого воздуха, снизить Содержание сероуглерода в рабочей зоне до ПДК, сократить эксплуатационные расходы.

Формул а изобретения

pi/z2