Способ получения блока комбинированного силоса Советский патент 1993 года по МПК A23K3/00 

мерности толщины слоя в результате воздействия на него технических средств уплотнения. Укладка слоя свеклы толщиной более 0,1 высоты блока потребует применения дорогостоящих .технических средств, что экономически нецелесообразно.

В примерах 1 и 2 (см. таблицу) показано, что задание только массового соотношения между компонентами комбисилоса недостаточно для получения качественного корма и хорошей его сохранности. Так, в примере 1 при массовом соотношении свекла : кукуруза 1:2 получается комбисилос влажностью 54,3%, т.е. недостаточно увлажненный, что приводит к потерям при хранении 17,6%. В примере 2 при массовом соотношении свек- лажукуруза 1:3 получается силос с еще меньшей влажностью-50,2%, что приводит к еще большим потерям при хранении - 18%,

Таким образом, знание только массового соотношения между компонентами комбисилоса не исключает возможности получения недоувлажненных до оптимума слоев кукурузы, что в конечном счете сказывается на увеличении потерь при хранении.

В примере 3 показано, что если задаваться толщиной слоя свеклы и в зависимости от условий закладки определять толщину слоя кукурузы, то при тех же условиях закладки силоса, что и в примерах 1 и 2, можно получить качественный силос влажностью 65% и таким образом снизить потери при хранении до 11,5%.

В примерах 4-12 показаны возможные варианты реализации конструкции блоков послойного комбисилоса во всем диапазоне изменения влажности кукурузы (40-60%) при самых разнообразных условиях закладки (влажности кукурузы и свеклы, давлении трамбовки, соковыделении измельчающего аппарата). Как видно из этих примеров, во всем диапазоне влажности кукурузы конца восковой спелости возможно выбрать такие значения толщин слоев кукурузы и свеклы, при которых влажность получаемого комбисилоса будет находиться в оптимальных пределах (60-70%) и т.о. будет обеспечено высокое качество корма и низкие потери при хранении. Кроме того, как следует из примеров 4-12, с уменьшением влажности кукурузы уменьшается удельная себестоимость одной кормовой единицы комбисилоса (руб./к.е.). Таким образом, используя для приготовления послойного комбисилоса предложенную конструкцию блока комби- силоса, когда кукуруза убирается в фазе конца восковой спелости (влажность 40- 60%). можно уменьшить затраты на производство качественного комбисилоса.

Блок комбинированного силоса выполнен в виде горизонтальных, поочередно уложенных, уплотненных слоев измельченной кукурузы и кормовой свеклы. Указанные

слои попеременно расположены так, что каждый слой свеклы находится между двумя слоями кукурузы. При этом в зависимости от влажности закладываемой кукурузы (40- 60%) толщина каждого слоя свеклы составляет 0,02-0,1 высоты Н блока, а толщина Ьизм каждого слоя кукурузы в зависимости от условий закладки силоса связана с толщиной слоя свеклы по системе уравнений. Например, при влажности массы закладываемой кукурузы 50%, влажности свеклы 90%, давлении трамбовки 140 кПа и сйковы- делении измельчающего аппарата 0,42 кг/дм2 (см. пример 5 в таблице), толщина слоя свеклы hca.y была выбрана равной 0,06

высоты блока Н (что при высоте траншеи, равной 3 м, составляет 18 см). После постановки значения толщины слоя свеклы в систему уравнений было получено значение толщины слоя кукурузы Пиэм, оно оказалось

равным 1,1, толщины слоя свеклы (т.е. в данном случае 19,8 см). Как видно из примера, выбор таких значений толщины слоев свеклы и кукурузы позволил получить силосную массу влажностью 64,6%. При этом соотношение по массе свеклажукуруза 1:0,4. а потери силоса при хранении 12%. Аналогичным образом формируются блоки комбисилоса при других условиях закладки комбисилоса. В зависимости от влажности

кукурузы выбирается толщина слоя свеклы Нсв.у. а толщина слоя кукурузы НКук получается из расчета по системе уравнений путем подстановки в нее толщины слоя свеклы Ьсв.у. высоты блока Н, начальных условий

закладки комбисилоса (влажности кукурузы и свеклы, давления трамбовки и соковыде- ления измельчающего аппарата).

Таким образом, предлагаемая конструк- ция блока комбинированного силоса с послойной укладкой кукурузы и кормовой свеклы позволяет обеспечить получение качественного комбисилоса во всем диапазоне влажности кукурузы конца восковой спелости (40-60%). Выбор толщин слоев кукурузы и свеклы позволяет уменьшить потери силоса при хранении на 3-7% и исключить наличие в получаемой массе силоса масляных кислот. При средних объемах закладываемого в хозяйствах силоса 2500 т можно получить экономический эффект от применения предлагаемого устройства в размере 10 тыс. руб. (за счет снижения удельной себестоимости кормовой единицы силоса).

Формула изобретения Способ получения блока комбинированного силоса путем поочередного уложения уплотненных слоев измельченной кукурузы и кормовой свеклы, причем каждый слой свеклы расположен между двумя слоями кукурузы, отличающийся тем, что, с целью увеличения сохранности целевого продукта, кукурузу используют в фазе конца восковой спелости с содержанием сухих веществ 40-60%. а толщину слоя свеклы Hi и кукурузы На определяют по формулам

|||| I /Л f- -f А Ј ЧО . Л , f

х(

5,79

s.(277.25-Јg§pS9W,

57.8

нТ

0

Wee Р -1,89)}, . где Н - высота блока комбисилоса. см;

Ьсв.н - толщина неуплотненного слоя свеклы, см;

Исв.у - толщина уплотненного слоя свеклы относительно высоты блока;

Ькук - толщина уплотненного слоя кукурузы относительно толщины уплотненного слоя свеклы;

S - соковыделение измельчителя свек