ступени на роторе 2 установлен вентилятор 11.
Дробилка многоступенчатого измельчения работает следующим образом.
Исходный материал через загрузочное отверстие 6 поступает в цилиндрический корпус 1, падая вниз по направляющему обратному конусу 5 первой ступени и направляющему конусу 10 первой ступени, попадает под удар молотков 3 первой ступени, разрушаясь при этом, затем материал под действием центробежной силы перемещается между диском 8 и кольцом 9 первой ступени от центра к периферии, частично измельчаясь при этом за счет трения мате- риала о боковую поверхность молотков 3, и с силой ударяется о футеровочные ребристые плиты 4. При ударе материал разбивается на куски, которые перемещаются вниз под действием собственного веса и направ- ленного потока воздуха, создаваемого вентилятором 11 при вращении ротора 2. Сначала куски.материала скатываются вниз по направляющему обратному конусу 5 вто
рой ступени, а затем по направляющему
конусу 10 второй ступени и попадают под удар молотков 3 второй ступени, далее процесс измельчения на второй ступени происходит также, как и на первой ступени.
Аналогично происходит измельчение на третьей ступени. Готовый продукт удаляется из дробилки через разгрузочное отверстие 7. Наличие направляющих конусов 10 позволяет обеспечить попадание кусков материала в зону, где он подвергается сильно- му удару молотками 3 отдаления места удара от сети вращения ротора (чем дальше место расположения участка молотка от оси, тем сильнее скорость движения того участка). Расположение нижнего осно-
5 0
5
0 5 0
вания направляющего обратного конуса ниже кольца 9 соответствующей ступени обеспечивает стабильное попадание материала между кольцом 9 и диском 8 соответствующей ступени и дальнейший разгон кусков материала с последующим ударом их о плиты А. Расположение вентилятора 11 под нижней ступенью измельчения позволяет создать в дробилке поток воздуха, направленный сверху вниз, что обеспечивает отсос мелких фракций на всех ступенях измельчения, в том числе и на первой.
Дробилка многоступенчатого измельчения позволяет повысить эффективность из- мельчения, обусловленную тем, что материал на каждой ступени измельчения подвергается первому сильному удару молотками, затем разгоняется под действием центробежной силы и вторично ударяется о плиты, а также строго направленным отсосом потоком воздуха мелких фракций материала.
Ф о р м улаизобретения Дробилка многоступенчатого измельчения, содержащая футерованный ребристыми плитами цилиндрический корпус с направляющими в виде обратных усеченных конусов на каждой ступени, ротор с молотками, размещенными по ступеням, загрузочное и разгрузочное отверстия, отличающаяся тем, что, с целью пбвышения эффективности дробления, ротбр снабжен размещенными по ступеням дисками, ко.ль- цами и направляющими конусами, причем диски расположены под молотками, кольца - над молотками, а нижнее основание обратного конуса - ниже кольца, при этом под диском нижней ступени на роторе смонтирован вентилятор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2116131C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА ВСТРЕЧНОГО УДАРА ДЛЯ МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2171141C2 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА | 1999 |
|
RU2166368C2 |
Центробежная дробилка | 1991 |
|
SU1808372A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 2010 |
|
RU2447942C2 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА | 1994 |
|
RU2079363C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 2010 |
|
RU2447941C2 |
Центробежная многоступенчатаядРОбилКА | 1979 |
|
SU837399A2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНУСНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2193447C2 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2438783C2 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-11-20—Подача