Изобретение относится к устройствам для дробления горных пород и может быть использовано в горной, строительной и других отраслях промышленности.
Цель - повышение производительности.
На чертеже изображена дробилка, продольный разрез.
Центробежная дробилка содержит корпус 1, внутри которого установлен ротор 2. Дробилка содержит три ступени измельчения, каждая из которых выполнена в виде установленных на роторе верхнего 3 и нижнего 4 дисков, между которыми расположе- ны разгонные перегородки 5, и размещенного в корпусе отбойного кольца 6. Каждая ступень измельчения снабжена центральным загрузочным отверстием 7. Диаметры дисков 3 и 4, диаметры центральных загрузочных отверстий 7 и диаметры отбойных колец 6 уменьшаются по ступеням в направлении сверху вниз. В верхней части корпуса 1 установлена загрузочная воронка 8, а в нижней части корпуса 1 выполнен разгрузочный желоб 9. При этом центральное загрузочное отверстие в нижнем диске 4 верхней ступени равно центральному загрузочному отверстию 7 средней ступени, а центральное загрузочное отверстие в нижнем диске 4 средней ступени равно центральному загрузочному отверстию 7 нижней ступени.
Дробилка работает следующим образом.
Ротор 2 получает вращение от привода. Материал, подлежащий измельчению, подается в загрузочную воронку 8, и падая под собственным весом вниз, попадает в центральные загрузочные отверстия 7. Посколь0
5
0
5
ку диаметр центральных загрузочных отверстий 7 уменьшается по ступеням в направлении сверху вниз, то материал одновременно попадает на нижние диски 4 каждой ступени. Диаметры центральных загрузочных отверстий 7 подбираются таким образом, чтобы количество материала, по- падаемого на нижние диски 4 каждой ступе- ни, было примерно равным. Во вращающихся дисках 3 и 4 материал под действием центробежной силы перемещается вдоль радиальных разгонных перегородок от центра дисков к их периферии и с силой ударяется об отбойные кольца 6. При ударе материал разрушается, измельченные куски материала просыпаются под действием собственного веса вниз и через разгрузочный желоб 9 удаляется из мельницы. Уменьшение диаметров дисков 3 и 4, диаметров центральных загрузочных отверстий 7 и диаметров отбойных колец 6 по ступеням в направлении сверху вниз позволяет повысить производительность мельницы за счет одновременного измельчения на всех ступенях.
:Формула изобретения
Центробежная дробилка, содержащая корпус с отбойным кольцом, ротор с центральным загрузочным отверстием, выполненный из двух дисков, между которыми расположены разгонные перегородки, отличающаяся тем, что, с целью повыше- ния производительности, дробилка выполнена многоступенчатой, причем диаметры дисков, центральных загрузочных отверстий и отбойных колец уменьшатюся по направлению движения материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная многоступенчатая дробилка | 1986 |
|
SU1609480A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА ВСТРЕЧНОГО УДАРА ДЛЯ МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2171141C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2116131C1 |
Измельчитель конструкции Пологовича А.И. | 1980 |
|
SU957956A1 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1989 |
|
SU1643080A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ | 2006 |
|
RU2322299C2 |
УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2023 |
|
RU2806436C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 2004 |
|
RU2279921C2 |
Центробежная многоступенчатая мельница | 1985 |
|
SU1299620A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 2010 |
|
RU2447942C2 |
Использование: дробление горных пород в горной, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: центробежная дробилка содержит корпус 1 с отбойным кольцом 6. ротор 2 с центральным загрузочным отверстием 7, выполненный из двух дисков 3-й 4, между которыми расположены разгонные перегородки 5. Дробилка вы- полнена многоступенчатой, причем диаметры дисков, центральных загрузочных отверстий и отбойных колец уменьшаются по направлению движения материала. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1487979, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежная мельница | 1990 |
|
SU1768284A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1991-02-28—Подача