Устройство для обработки поверхностей изделия Советский патент 1993 года по МПК B08B1/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в загрузоч- ных: устройствах роторных и pofopHO-конвейерных линий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

Данная цель в изобретении, содержащем средство для подачи изделия в зону очистки, расположенные в корпусе по обе стороны от него роторы, имеющие на боко- ёой поверхности секции рабочих элементов и осевой канал, сообщающийся с подающими каналами, расположенными между рабочими элементами и служащими для подачи рабочего агента в зону обработки, достигается за счет того, что подающие каналы выполнены Г-образными, входные концы этих каналов соединены тангенциально с осевым отверстием, а их выходные концы направлены к секциям рабочих элементов, при этом секции рабочих элементов одного ротора смещены относительно секций другого ротора в продольном направлении для обеспечения вращения обрабатываемых изделий, свободно и установленных на средстве для подачи изделий в зону обработки, причем роторы установлены с возможностью их вращения в одном направлении.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - фронтальный разрез предлагаемого устройства с твердыми рабочими элементами, на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство для обработки поверхностей изделия содержит направляющую 1 для подачи изделий 2, 3,4 в зону обработки, сопла 5, роторов 6, с осевым каналом 7, сообщающимся с подающими Г-образными каналами 8, входные концы которых соединены тангенциально с осевым каналом 7. Между Г-образными каналами 8 на боковой поверхности роторов 6 размещены секции рабочих элементов 9, например в виде ще-.

00

g

ч

ю

N

ток войлока 10 (фиг.2) или алмазно-абразивного материала 11 (фиг.З), закрепленного в пазах 12, Роторы 6 размещены на закрытых, подшипниках и корпусах 13 с вырезами 14 обращенными в сторону направляющей , при этом роторы 6 расположены в корпусах 13 по обе стороны от направляющей 1, Выходные концы Г-образных каналов 8 направлены к секциям рабочих элементов 9, при этом секции рабочих элементов 9 одного ротора б смещены относительно секции другого ротора .6 в продольном направлении для обеспечения вращения обрабатываемых изделий 2, 3 и 4, свободно установленных на направляющих 1. При этом роторы б установлены с возможностью вращения обрабатываемых изделий 2, 3 и 4 в одном направлении,

Направляющая выполнена в виде лотка с вырезами 15 на дне для удаления отходов обработки и возможности обрабатывать изделия 2, 3 и 4 снизу,

Щетки закреплены на роторах 6 в вырезах 16 винтами 17.

Роторы б могут быть снабжены комбинированными рабочими элементами 9 для обработки изделий из разных материалов и разной конструкции, например из щеток и войлока 10 для одновременного удаления пыли, мзслз и других частк% В корпусе 13, размещенном снизу направляющей 1, выполнен дополнительный вырез 18 для отсоса отходов обработки через сопло 5. Расстояние между корпусами 13 и направляющей 1 может регулироваться прокладками 19, например, при износе щеток. Тангенциальное соединение Г-образных каналов 8 с осевым каналом 7 обеспечивает возможность не только вращать ротор б, но и обрабатывать изделия 2, 3 и 4 на направляющей 1 благодаря большему крутящему моменту ротора 6. Роторы 6 позволяют попускать через Г-образные сопла 8 как газообразную, так и жидкую рабочую среду под напором, достаточным для вращения ротора и чистовой обработки изделий 2, 3 и 4 на направляющей 1. Горячей илихрлоДной ра- бочей средой, проходящей через Г-образные каналы 8, можно нагревать или охлаждать изделия на направляющей 1. Кроме того, роторы б могут всасывать отходы обработки через Г-образные сопла 8 любым всасывающим устройством, при вращении роторов 6 от внешнего привода (не показан), при этом в процессе обработки отсос может быть одновременно внизу направляющей 1 через сопло 5. Для регулиро- вания скорости вращения роторов 6 устройство снабжено дросселями, обозначенными на схемах чертежей ДР1 и ДР2.

Для обеспечения прочистки Г-образных каналов 8 на роторах 6 установлены за-, глушки 20. На фигурах обозначено: Р - подача сжатой рабочей среды или под

напором, Р1 и Р2 - рабочая среда после дросселирования, РЗ - отсос отходов обработки, стрелками - направление вращения ротора 6 и изделий и направление струи рабочей среды.

Для очистки изделий сложной формы с отверстиями или выступами по всей поверхности кроме щеток на роторах 6 установлены дополнительные щетки 23 на направляющей 1.

5 Работает устройство для обработки изделий следукщим образом.

При подаче сжатой рабочей среды Р через дроссели ДР1 и ДР2 в осевые каналы 7 далее в Г-образные каналы 8 роторов б со0 здается вращающий момент, при этом роторы б вместе с рабочими элементами.9 начинают вращаться в направлении, противоположном выходящей из Г-образного ка- . нала 8 струи рабочей среды, которая

5 соприкасаясь с корпусами 13 направляется в зону обработки через вырезы 14 при этом изделия 2, 3 и 4 поданные в зону обработки на направляющей 1,.при расположении их оси в одной плоскости с осями вращения

0 роторов начинают вращаться вокруг своей оси 0, с технологической выдержкой времени в зоне обработки, под действием рабочих элементов 9, обдуваемых рабочей средой. Одновременно происходит обработка изде5 лий 2, 3 и 4 рабочими элементами 9, дополнительными щетками 23 и рабочей средой, при непрерывном отсосе отходов обработки через сопло 5. Изделия 2, 3 и 4 подаются непрерывным потоком вплотную друг к дру0 гу под действием внешней силы или по наклонной поверхности направляющей 1. Направление движения изделий 2, 3 и 4 может быть как сверху вниз по наклонной направляющей 1, так и снизу вверх, в зави5 симости от направления технологического процесса.

Скорость вращения изделий 2, 3 и 4 зависит от скорости вращения роторов б. Рабочими элементами 9 можно наносить на

0 изделия лакокрасочные покрытия, клей и другие материалы, при этом обеспечивается возможность прочистки, промывки каналов ротбров 6, выкрутив технологические заглушки 20. Устройство может работать в лю5 бом пространственном положении. Формула изобретени я Устройство для обработки поверхностей изделия, содержащее средство для подачи изделия в зону обработки, располо- женные в корпусе по обе стороны от него

роторы, имеющие на боковой поверхности секции рабочих элементов и осевой канал, сообщающийся с подающими каналами, расположенными между рабочими элементами и служащими для подачи рабочего агента в зону обработки, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, подающие каналы выполнены Г-образными, входные концы этих каналов соединены тангенциально с

осевым каналом, а их выходные концы направлены к секциям рабочих элементов, при этом секции рабочих элементов одного ротора смещены относительно секций другого ротора в продольном направлении для обес- печения вращения обрабатываемых изделий, свободно установленных на средстве для подачи изделий в зону обработки, причем роторы установлены с возможностью их вращения в одном направлении.

Использование: в области машиностроения. Сущность изобретения: устройство для очистки содержит направляющую для перемещения деталей, сопло для отсоса рабочей среды, ротор с аксиальным каналом. Последний сообщается с тангенциально-Г- образными поперечными соплами ротора, между которыми размещены элементы для обработки деталей. При этом тангенциаль- но-Г-образные сопла направлены навстречу элементам для обработки деталей, а ротор размещен в корпусе с вырезом, обращенным в сторону направляющей. Кроме того, роторы размещены с противоположных сторон направляющей, а элементы для обра- . ботки деталей смещены друг относительно друга в аксиальном направлении с возможностью вращения деталей на направляющей. 4 ил.