Известны устройства для вибрационной обработки плоскостей, содержащие два диска, установленные на амортизированной платформе и совершающие винтовые колебания под действием электромагнитного вибратора. Однако в этих устройствах затруднены автоматизация процесса и получение высокой точности.
В предложенном устройстве полностью автоматизируется цикл обработки.
Это достигается тем, что к одному из дисков устройства, колеблющихся под действием вибратора с дебалансами на концах вала, крепится бункер, служащий для автоматической загрузки деталей в зазор между дисками; выгрузка деталей осуществляется с помощью спирального лотка, связанного с нижним диском.
Для получения требуемой толщины обработки устройство снабжено регулируемыми упорами, с помощью которых устанавливается зазор между дисками.
Сущность изобретения поясняется фиг. 1 и 2 (варианты устройства).
В устройстве (фиг. 1) бункер 1 с заготовками 2 крепится к верхнему диску 3. Заготовки через окно в верхнем диске 3 под действием вибрации периодически или непрерывным потоком подаются в зазор, образованный верхним и нижним дисками 3 и 4.
Диск 3 имеет коническую заборную часть, переходящую в плоский кольцевой пояс, параллельный плоскости диска 4. Нижний диск 4 крепится к корпусу 5 вибратора 6 с дебалансами 7, установленными на конце его вала.
Этот вибратор может быть выполнен на шарнирной подвеске с полуосями шарниров 8 (вибратор изображен сплошными линиями) или может быть жестко закреплен на корпусе вибратора 6 в вертикальном положении (изображен штрих-пунктиром). Устройство опирается на амортизаторы 9. Для получения заданного размера обработки минимальный зазор между дисками 3 и 4 устанавливается регулируемыми упорами 10.
Обработка может производиться в химически активной жидкой или абразивной среде. Для облегчения загрузки деталей один из дисков выполнен с заборной фаской. Выгрузка деталей осуществляется с помощью спирального лотка 11, связанного с нижним диском 4.
Устройство (фиг. 2, вибратор не показан) предназначено для деталей, требующих при обработке ориентированной по стороне укладки.
Бункер 12 оснащен спиральным лотком 13 с ориентирующими элементами (не показаны) и жестко связан с нижним диском 14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ИНДУКЦИОННУЮ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧЁРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2017 |
|
RU2642214C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ИНДУКЦИОННУЮ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2526360C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2014204C1 |
ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2011 |
|
RU2457095C1 |
Вибрационное загрузочное устройство | 1982 |
|
SU1021559A1 |
Устройство для непрерывной вибрационной зачистки керамических деталей перед их обжигом | 1983 |
|
SU1110642A1 |
Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков | 2017 |
|
RU2660432C1 |
Установка для упаковки продуктов в картонные коробки | 2020 |
|
RU2730764C1 |
Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки | 1981 |
|
SU973274A1 |
ВИБРОБУНКЕР | 2000 |
|
RU2173662C1 |
1. Устройство для вибрационной обработки плоскопараллельных деталей, снабженное двумя дисками, установленными на амортизированной платформе, и загрузочным бункером, отличающееся тем, что, с целью полной автоматизации цикла обработки, загрузочный бункер закреплен на одном из дисков, причем другой диск оснащен разгрузочным лотком и жестко связан с вибратором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из дисков имеет коническую заборную часть, переходящую в плоский кольцевой пояс, параллельный плоскости другого диска.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диски связаны регулируемыми упорами, с помощью которых устанавливается требуемый рабочий зазор.
Авторы
Даты
1966-05-04—Публикация
1964-05-14—Подача