Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки Советский патент 1982 года по МПК B23P1/04 

(54) ВИБРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ъ

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к устройствам для удаления заусенцев, галтовки, декоративного полирования мелких деталей.

Известна вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки, содержащая вибратор, установленную на нем ваину в форме барабана, на которой закреплена рабочая камера в виде трубчатой спирали, внутри которой размещены злектроды 1.

Недостатком известной установки является выполнение рабочей камеры в виде трубчатой спирали, что не позволяет осуществить обработку обеих поверхностей и кромок у плоских деталей ввиду того, что осуществить кантовку этих деталей не представляется возможным. Поэтому при обработке деталей, плоских по форме, в известном устройстве вынуждены повторно загружать их в питатель с предварительным поворотом их на дру1ую сторону, что влечет к снижению -производительности установки.

Целью изобретения является повьщ1ение производительности.

Эта цель достигается тем, чго рабочая кам. i выполнена в виде блока кольцевых камер. разделенных между собой плоскими дискг г.и электродами разноимегшой полярности, чсрсауг-: щимися между собой, при этом спиралеопраг ная форма рабочей камеры рбразова1га за сч: того, что в каждой кольцевой камере в рамиальном сечении установлена перегородка--скли. а перед каждой перегородкой в диске выпо;;нено окно, причем минимальное число дисков,10 электродов должно быть не менее трех для того, чтобы образовать хотя бы две кольцевьх камеры.

Выполнение рабочей камеры в В)ще блока

15 кольцевых камер, разделенных чередующкмнся между собой анодными и катодными днскамн, позволяет поочередно обрабатывать одну н другую (верхнюю и нижнюю) поверхности дрг: jQ лей, независимо от их ориентации, при неп ерывном процессе, что исключает повторн ао ззгрузку одних и тех же деталей и необходимость их ориентации. Все зчх) способствует повышению производительности установки. Sia фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, осевой разрез; на фиг. 2 - раз вертка блока кольцевых камер по среднему ди мечру. Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки содержит вибратор 1 и закрепленную на нем ванну 2, выполненную в виде барабана 3 со спиральным лотком 4 для выгрузки деталей и дном 5. Концентрично барабану 3 на дне закреплен блок 6 кольцевых камер 7, разделенных между собой плоскими дисками-электродами 8, выполненными из токопроводящюс материалов, например из графита и нержавеющей стали. Диски-электроды 8 через токопроводы 9 соединены с источником постоянного тока, причем соединены так, что полярности их чередуются. Поверхности дисков -электродов отрицательной полярности (катодов) покрыты пористым диэлектриком 10 (например, тонкой капроновой сеткой), который необходим как для обес печения межэлектродного зазора при обработке, так и во избежание коротких замыканий между анодом и катодом через обрабатьшаемую деталь. Диски-электроды 8 совместно со стенками II и 12 образуют горизонтальные лоткиСверху блок 6 кольцевых камер 7 снабжен приемным лотком 13, который, как и стенки 11 и 12, выполнен из диэлектрика, например из винипласта. Кольцевые камеры имеют , уплотнения 14. В дисках-электродах 8 выполнены окна 15 .с наклонными участками-склизами 16, которые смещень но отношению дру к другу. Ванна 2 заполнена электролитом и снабжена приспособлением 17 для поддержания необходи мого уровня жидкости. Для удаления возможных утечек из центральной (сухой) полости ванны в дне 5 выполнен канал 18. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые детали непрерьшцо поступа ют из загрузочной воронки 19 в приемный лоток 13. При работе вибратора 1 ванне 2 сообщаются направленные колебания, под .. действием которых обрабатываемые детали из приемного лотка через окна 15 по перегородка склизам 16 попадают поочередно в кольцевые камеры I и II, где подвергаются электрохимическому воздействию, причем в камере Г обработке подвергается нижняя поверхность деталей, а в камере 11 - верхняя поверхность их. Из камеры II обработанные детали попадают в камеру 1П, где по спиральному лотку 4 перемещаются вверх и по выпускному жёлобу 20 сбрасываются в приемный ящик (не показан). Блок 6 кольцевых камер 7 может содержать две и более камер, например 5 или б, в зависимости от режимов электрохимического процесса. Электролит может содержать мелкозернистые абразивные, частицы. Предлагаемая вибрационная установка позволяет осуществлять непрерывный процесс электрохимической -обработки обеих поверхностей плоских деталей независимо от их ориентации, при этом повторной загрузки деталей не требуется. Установка также позволяет загружать и обрабатьшать детали с определенной ориентацией, чего нет у прототипа. Благодаря этому установка легко может встраиваться в технологическую линию с промывкой и сушкой. Формула изобретения Вибрационная установка для непрерывной электрохимической обработки, содержащая вибpaтop установленную на нем ванну в форме барабана, на которой закреплена рабочая камера в виде трубчатой спирали, и электроды, размещенные в камере, отличающаяся тем, что , с целью повьпнения производительности за счет обработки детали с обеих сторон за один цикл, рабочая камера выполнена в виде блока кольцевых камер, разделенных между собой плоскими дискамиэлектродами разноименной полярности, чередующимися между собой, при этом спиралеобразная форма рабочей камеры образована за счет того, что в каждой кольцевой камере в радиальном сечении установлена перегородкасклиз, а перед каждой перегородкой в диске выполнено окно, причем минимальное число дисков-электродов равно трем. Истошики информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 50-8239, кл. 74 N О, 1975.

L

Фиг. 2