Способ изготовления аглопоритового гравия Советский патент 1993 года по МПК C04B14/02 

Изобретение относится к способам термообработки окатышей и изготовления из них аглопоритового гравия из сырья, например, топливных шлаков, золы пылеу- гольного сжигания твердого топлива, углесодержащих глинистых отходов углеобогатительных фабрик, используемых в виде добавок, содержащих углерод до-20% к основному сырью в виде глины.

Цель изобретения -экономия топлива и интенсификация процессов теплообмена,

На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.

Схема включает зону сушки 1 окатышей 10 на ленте Необорудованную соплами 3 подачи нагретого воздуха 2, поступающего из теплообменника 4, соединенного с вентилятором 6 подачи холодного воздуха 5. Внизу подзоной сушки 1 находится вакуум- камера 27, соединенная линией подачи теплого, влажного воздуха 20 через вентилятор 30 в линию 31 (выброс в атмосферу) или в линию 32 подачи влажного, нагретого воздуха в горелочные устройства 9.

Зону подогрева, зажигания и отжига 7 окатышей 10, оборудованную топливными форсунками 9 и соплами подачи 3 дымовых газов 15 из вакуумкамеры 16 после охлаждения их в теплообменнике 4, подаваемых вентилятором 18 из циклона очистки 17.

Зону охлаждения окатышей, состоящую из двух камер: а) камеры охлаждения 14 окатышей 10 нагретыми дымовыми газами 8, поступающих из вакуумкамеры 12 при помощи вентилятора 29 в сопла 3 камеры 14;

б) камеры охлаждения 21 окатышей 10 холодным воздухом 22, поступающего из отверстий в потолке камеры 21. Воздух проходит через слой окатышей 10, затем через ленту 11 и из вакуумкамеры 13 через циклон 23 вентилятором 24 нагнетается в линию подогретого воздуха 2. Выход окатышей из камеры 21 происходит через отверстие 28. . Способ осуществляется следующим образом.

Окатыши 10 поступают через отверстие 26 в камеру сушки 1 горна 25 по непрерывно

С/)

С

00

о ел

CJ

движущейся ленте 11. В камеру 1 через сопла 3 поступает нагретый воздух 2, который просасывается через окатыши 10, нагревает окатыши до испарения из них влаги и затем влажный нагретый воздух поступает в вакуум-камеру 27, соединенную линией всаса 20 с вентилятором 30, который нагнетает нагретый влажный воздух по линии 32 в горе- лочные форсунки или по линии 31 в атмосферу. Из камеры 1 осушенные от влаги окатыши 10 по ленте 11 поступают в камеру 7, где происходит дальнейшая термообра,- ботка окатышей, т.е. подогрев, зажигание и отжиг при сжигании топлива.

Для регулирования температуры термообработки окатышей через сопла 3 в камеру 7 подаются дымовые газы 8. Процесс термообработки .окатышей 10 происходит путем прососа дымовых газов через слой окатышей 10 и ленту 11 вентилятором 29. Далее слой окатышей 10 после зажигания в них углерода топлива проходит камеру отжига и затем выходит по ленте в камеру 14, где происходит процесс прекращения горения углерода в окатышах 10 путем охлаждения их дымовыми газами 8, поступающими через сопла 3. Дымовые газы 8, проходящие через слой окатышей 10 ленты 11 поступают в вакуумкамеру 16 и далее через циклон 17 входят в дымосос 18 и теплообменник 4, в котором происходит охлаждение дымовых газов и-нагревание холодного атмосферного воздуха 5, нагреваемого вентилятором 6 в линию нагретого воздуха 2. Из камеры 14 частично охлажденные дымовыми газами 12 окатыши 10 по ленте 11 поступают в камеру 21, куда через отверстия поступает холодный атмосферный воздух 22, который при помощи вентилятора 24 протягивается через слой,окатышей 10 нагревается и охлаждает окатыши и затем через ленту 11 поступает нагретый воздух в вакуумкамеру 13 и через циклон 23 уходит в линию 2. Охлажденные окатыши 10 по ленте 11 поступают из камеры 21 в виде готовой продукции через отверстие выхода 28.

Пример. Влажная, шихта при температуре 20°С поступает через входное окно в камеру зоны сушки горна, в которую через сопла подается нагретый до температуры 500-550°С воздух. После сушки §шихты от влаги до температуры 120°С окатыши поступают в зону подогрева горна, а влажный воздух после сушки окатышей при температуре 200-150°С из вакуумкамеры зоны сушки отсасываются вентилятором и подается

на выброс в атмосферу или направляется в топливные форсунки горна.

В зоне подогрева окатыши нагреваются до 600°С от смеси продуктов сгорания топлива с дымовыми газами, поступающими через сопла 3. Дымовые газы поступают в сопла 3 зоны подогрева зажигания и отжига горна из теплообменника при температуре 600-650°С. В зоне зажигания окатыши нагревают до температуры начала горения

кокса в них, т.е. 800°С и затем в зоне отжига происходит подъем температуры окатышей до 1000-1100°С за счет горения в них кокса. Из зоны отжига окатыши при температуре 1100°С поступают в зону охлаждения

дымовыми газами, куда через сопла в камеру охлаждения из вакуумкамеры горна зон

подогрева, зажигания и отжига поступают

дымовые газы с температурой 400-300°С. В

зоне охлаждения горна дымовыми газами

окатыши охлаждаются до 700 600°С, т.е. до прекращения процесса горения в них углерода.

Из зоны охлаждения горна дымовые газы проходя шихту нагреваются до температуры 700°С и с помощью вентилятора поступают в теплообменник, подогревающий воздух для зоны сушки.

В зоне охлаждения горна воздухом, атмосферный воздух проходит через шихту,

охлаждает шихту от 700 до 300°С, в циклоне нагретый воздух очищается от пыли и вентилятором направляется в зону сушки окатышей при температуре 250-300°С. Из выходного окна готовые для дальнейшего

производства окатыши выходят из горна.

Формула изобретения

Способ изготовления аглопоритового гравия, путем сушки шихты, подогрева, зажигания, обжига и охлаждения, отличаю- щи и с я тем, что, с целью экономии топлива и интенсификации процессов теплообмена, сушу проводят нагретым воздухом, а охлаж- дение - первоначально дымовыми газами при температуре 600-700°С, затем атмосферным воздухом.

Использование: получение аглопорито- вого гравия из золовых отводов. Сущность изобретения: влажная шихта при температуре 20°С поступает в горн в зону сушки. Туда же поступает нагретый воздух при температуре . После сушки шихта последовательно поступает в зоны подогрева, зажигания, отжига и охлаждения. Охлаждение производят первоначально дымовыми газами, при температуре 600-700°С, затем - атмосферным воздухом. 1 ил.