СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ Советский патент 1966 года по МПК B24D3/02 B24B9/16 

Способы изготовления алмазного инструмента из синтетического алмазного порошка на органической связке с наполнителями путем его горячего прессования с выдержкой уже известны. Однако эти способы имеют существенные недостатки, иапример, минеральные иаполн тели (в связке Б1 и БЗ) нрндают алмазному инструменту на органических связках хрупкость, что снижает их меха} ические характеристики и эксплуатационные качества; железный норошОк в связке Б2, применяемый в качестве наполнителя, придает алмазному инструменту прочность, но снижает режущую способность круга (засаливается) и применяется только для производства крупнозернистых кругов (от СА12 до СА6); значительный удельный расход алмазов при обработке твер.досплавного инструмента.

Отличием предлагаемого способа изготовления алмазного инструмента (алмазных кругов, притиров, хонов и т. п.) из синтетических алмазных nopoHiKOB является введение в состав органической связки в качестве наполнителя медного поронгка до 40% и мииерального абразивного порошка (например, карбида бора) до 18% от веса связки. Инструмент прессуют при с выдержкой 20 мин и удельном давлении 1100кг/С;И2.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности крепления алмазных зерен в связке инструмента и предотвращение засалива п1я его рабочей части, следовательно,- увеличение его производительности.

Предмет изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента 113 синтетических алмазных порошков на органической связке с наполнителями путем горячего прессования с выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности инструмента, в состав органической связки вводят в качест15е нанолнителя медный порошок до 40 и минеральный абразивный порошок (напрнмер, карбид бора) до 18% от ее веса, и прессование инструмента проводят при 250°С с выдержкой 20 мин и удельным давлением 1100 кг1см.