Способ изготовления копий крестообразных проекционных растров Советский патент 1993 года по МПК G03F5/02 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, конкретно к способам изготовления растровых фотоформ.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса изготовления кресто- образных проекционных растров, и расширение репродукционных возможностей изготавливаемых крестообразных проекционных растров.

На чертеже схематически изображен технологический процесс изготовления растров.

Сущность изобретения состоит в том, что изготавливают маску медную фольгу осуществляют копировальным слоем.на нее копируют оригинальный линейчатый растр проявляют, окрашивают и дубят полученную копию. Ее оборотную сторону (фольги) выкраивают кислотоупорным лаком. Затем готовую копию травят в машине для автоматического травления форм глубокой печати, раствором хлорного железа, таким образом, что линии копии, не защищенные кислотоустойчивым слоем, протравливаются насквозь.

Готовую маску совмещают с обезжиренной стеклянной пластиной и помещают в вакуумную установку. После создания соответствующей степени разрежения происходит процесс термического испарения металла в вакууме. При этом участки тек- лянной пластины, не защищенные свободной маской, подвергают металлизации. После удаления маски со стеклянной пла-d стины на ней остается копия линейчатого растра.

Для получения копии крестообразного растра маску совмещают с копией линейчатого растра, так, чтобы растровые линии перекрещивались под заданным углом. Затем повторяют операцию вакуумного напыления металла. В результате получают копию крестообразного проекционного растра с непрозрачными или полупрозрачными.растровыми линиями, поскольку толщину напыляемого слоя металла контролируют в процессе вакуумного напыления, а она суел

С

00

о ел

fc

4

щественно влияет на степень прозрачности растровых линий.

Применение маски дает возможность изготовления копий проекционных растров с различной степенью прозрачности растровых линий. При этом в процессе вакуумного напыления возможно получение заданной степени прозрачности растровых линий, что.дает5 расширение репродукционных возможностей копий крестообразных проекционных растров. Изобретение отличается также от известного технического ре- шения тем, что маску можно также применять для изготовления копий крестообразных проекционных с различной степенью прозрачности растровых линий. Для этого маску совмещают с обезжиренной стеклянной пластиной и помещают в вакуумную установку. После создания необходимой степени разрежения происходит процесс термического испарения металла в вакууме, причем количество испаряемого металла дозируется. Этим достигают необходимую степень прозрачности полупрозрачных растровых линий.

Для получения копий крестообразных проекционных растров с полупрозрачными растровыми линиями описанные выше операции повторяют, причем для создания различной степени прозрачности растровых линий в разных направлениях количестве испаряемого металла изменяют.

Пример конкретного выполнения способа: лист меди обезжиривают (мел + 5%Н) на медную фольгу толщиной до 150 мкм наносят в-центрифугу копировальный слой на основе ПВС при скорости вращения крестовины ротора 80 об/мин и при температуре 40°С и сушат в течение 10 мин; толщина копировального слоя при этом составляет 3+5 мкм. После этого фольгу с нанесенным копировальным слоем копируют линейчатый растр в течение 2 мин, при освещенности около 20000 лк. Проявление в воде 1 мин при температуре 38-40°Ci Окраска в растворе метилвиолета в течение 3 мин, промывка в воде в течение 1 мин, дубление в растворе хромовых квасцов в течение 40 с. Промывка в воде в течение 1 мин, обжиг при температуре 180°С в течение 10 мин. Оборотную сторону фольги делают кислотоустойчивой. Для этого ее покрывают бакелитовым лаком или толуольной краской.

С лица изготовленной копии выкраивают рамку, соответствующую формату маски. После этого медную фольгу помещают в травильную машину. Травление производят хлорным железом, плотность которого составляет 1,38.

Зависимость времени травления свободной маски от режимов травления представлена в таблице.

Способ изготовления копий проекцион- ных растров сводится к следующим операциям: изготовления маски (описанным выше методом), подготовка стеклянной пластины-основы, совмещение свободной маски с пластиной, вакуумное напыление металла на предварительно прогретую стеклянную пластину, удаление свободной маски. Режим термического испарения металлов в вакууме представлены ниже.

Температура стеклянной пластины: 80 ±5°С.

Давление паров при температуре плавления: алюминий: 1,2 10 мм рт. ст.; медь: 3,0 .ст.;хром: 6,4 10 7ммрт.ст. Для изготовления копий крестообраз- ных проекционных раструбов на копию линейного проекционного растра накладывают маску таким образом, чтобы растровые линии пересекались, например, под прямым углом. Далее производят опе- рации вакуумного напыления металла и удаление маски с полученной копии крестообразного проекционного растра.

Последовательность технологических операций изготовления копий крестообразных растров следующая: 1 - металлическая фольга, 2 - копировальный слой, 3 - оригинальный линейчатый растр, 4 - стеклянная пластина, 5 - напыленный слой металла. Получающая в результате вакуумного

напыления пленка металла, например, хрома обладает уже при небольшой толщине (150-200А) большой (более 4,0) оптической плотностью.

Данный способ изготовления копий

проекционных растров позволяет изготавливать не только копии проекционных растров с непрозрачными растровыми линиями, но также и с линиями, имеющими различную степень прозрачности. Для изготовления копий проекционных крестообразных растров, имеющих различную степень прозрачности растровых линий с применением указанной маски толщина на- пыленного слоя металла, регулирующая степень прозрачности растровых линий, может меняться в зависимости от количества испаряемого металла. Количество испаряемого вещества при этом рассчитывается по уравнению Ленгмюра:

0,0585уР/грсм2с 1/,

где Р - давление паров в мм рт.ст.; М - молекулярный вес; Т - абсолютная температура.

Изготавливаемые предлагаемым способом копии крестообразных проекционных растров могут иметь заданную степень прозрачности полупрозрачных растровых линий, что позволяет расширить их репродукционные возможности по сравнению с копиями крестообразных проекцион- ных растров, имеющих полностью непрозрачные растровые линии.

Формула изобретения Способ изготовления копий крестообразных проекционных растров, заключающийся в изготовлении маски путем нанесения на подложку копировального слоя, копирования на эту подложку линейчатого оригинального растра с последующим травлением, формирование на

стеклянной пластине посредством маски копии проекционного крестообразного растра, включающее вакуумное напыление слоя металла и травление, отличающи- 5 и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и расширения технологических возможностей способа за счет получения копий с растровыми линиями, имеющими различную степень прозрачно0 сти, перед вакуумным напылением осущест- вляют совмещение маски с копией проекционного линейчатого растра с пересечением растровых линий под заданным углом, при этом толщину напыляемого слоя

5 изменяют в зависимости от заданной степени прозрачности растровых линий, причем в качестве подложки используют металлическую фольгу.

Сущность изобретения состоит в изготовлении шаблона линейчатого растра, нанесении на пластину копировального слоя, копировании фотоформы линейчатого растра, проявлении и травлении.В последующем шаблон совмещают со стеклянной подложкой, на которую вакуумным напылением заданной толщины наносят слой металла. Степенью прозрачности непрозрачных растровых линий управляют в процессе вакуумного напыления металла. 1 ил, 1 табл.

МП И

Д.„- -Рахжь Л gru MbSL.

-EWRvgM----ВйтесгяМ- .

Э - 1

3L i

9

2

i

2 i