Фильтр для очистки газа от жидкости Советский патент 1993 года по МПК B01D46/00 

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и предназначено для очистки газа от аэрозольных примесей, например масел, воды, кислот, щелочей и т.п.

Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности регенерации.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид, момент фильтрации; на фиг.2 - то же, момент регенерации; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2.

Фильтр содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, нижнюю коническую перфорированную перегородку .4, фильтрующий материал 5с упругоэластич- ными свойствами, верхнюю перегородку в виде конического тарельчатого клапана 6, поддон 7 для сбора жидких продуктов очистки. Тарельчатый клапан 6 снабжен пружиной 8 и установлен на центральном стержне 9 с возможностью вертикального перемещения. Клапан 6 опирается на ограничитель растяжения фильтрующего материала, который целесообразно выполнить в виде телескопически соединенных между собой стаканов 10 и 11.

Нижний стакан 10 прикреплен к нижней перфорированной перегородке 4, а верхний стакан 11 установлен с возможностью вертикального перемещения и снабжен упорным козырьком 12, контактирующим с верхней поверхностью материала 5. Фильтрующий материал.5 может быть выполнен, например, из поролона. Стаканы. 10 и 11 соединяются между собой отбортовками 13.

Нижняя перфорированная перегородка 4 жестко закреплена на центральном стерсо

О

ел о о о

IGJ

не 9, а указанная ось соединена с корпуом 1 посредством радиальных стержней 14.

Клапан 6 снабжен отбортовкой 15, а коырек 12 - отбортовкой 16. Фильтр может быть снабжен дополнительным фильтрующим элементом, расположенным над первым. Г- ; .

Нижняя перегородка 17 в этом верхнем фильтрующем элементе образует зазор с корпусом 1, через который пропущен стакан 18, установленный с возможностью вертикального перемещения. Перегородка 17 снабжена отбортовкой 19, а стакан 18 - отбортовкой 20. Поддон 7 снабжен сливным патрубком 21.

Фильтр работает следующим образом. Загрязненный аэрозольной жидкостью газ подается через патрубок 2 и пересекает фильтрующий материал 5 нижнего фильтрующего элемента. При этом стакан 11 поднимается вверх под действием упругих сил до соприкосновения егоотбортовки 13 с отбортовкой стакана 10. Под действием избыточного давления газа тарельчатый клапан б продолжает подниматься вверх, сжимая пружину 8 до образования зазора между клапаном и упорным козырьком 12. Частично отфильтрованный газ вырывается через этот зазор и проходит фильтрующий материал 5 верхнего фильтрующего элемента. При этом стакан 18 поднимается вверх до соприкосновения его отбортовки 20 с отбортовкой 19 перегородки 17. Между клапаном 6 и козырьком стакана 18 образуется зазор, через который дополнительно очищенный газ вырывается в полость корпуса и через патрубок 3 направляется потребителю. Для удаления скопившейся жидкости в порах фильтрующего материала прекращают подачу загрязненного газа через патрубок.2. Под действием пружин 8 клапаны 6 опускаются вниз, сжимают стаканы 18 и 11 вниз и сжимают фильтрующий материал. От сжатия- жидкость верхнего фильтрующего элемента проходит перфорацию перегородки 17 и стекает на тарельчатый клапан 6 нижнего фильтрующего элемента и далее попадает в периферийную часть, где через зазоры между отбортовками 13 стаканов 10 и 11 проходит вниз по периферийной части фильтрующего материала 5 и стекает в поддон 7. Жидкость, отжатая из нижнего фильтрующего элемента, стекает через

перфорацию перегородки 4 также в поддон 7. После этого снова возобновляют подачу загрязненного газа через патрубок 2 и его фильтрация продолжается аналогично описанному.

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом заключается в снижении времени на регенерацию фильтрующего материала в 2-3 раза из-за возможности отжатия этого материала накопленной в пружинах энергией фильтруемого воздуха и выполнения фильтрующего материала с упругоэла- стичными свойствами.

Из-за того, что регенерация фильтрующего материала производится в основном отжатиём, расход промывочной жидкости из-за увеличения времени между промываниями (капитальной регенерацией) сокращается в 4-5 раз. ч

Ф о р м у л а и-.з о б р ете н и я

Фильтр для очистки газа от жидкости, содержащий вертикальный цилиндрический

корпус с укрепленными соответственно в его нижней и верхней частях входным и выходным патрубками, поярусно укрепленные на центральном стержне фильтрующие элементы, выполненные из упругоэластичного пористого материала, заключенного между подвижной верхней и жестко закрепленной нижней коническими перегородками, и средство для регенерации отжимом с ограничителем растяжения фильтрующего материала,

.выполненное в виде соосно размещенных на

стержне пружин, верхние концы которых за. креплены на стержне, а нижние упираются на

подвижную перегородку, отличающийе я тем, что, с целью повышения эффективности процесса регенерации и качества очистки, верхняя перегородка выполнена в виде тарельчатого клапана с отбортовкой, опирающейся на ограничитель растяжения, выполненный в виде телескопически соединенных между собой верхнего и нижнего стаканов, охватывающих фильтрующий материал, при этом нижний стакан прикреплен к нижней перегородке а верхний расположен с возможностью вертикального

перемещения и снабжен упорным козырьком с отбортовкой, установленным с возможностью контактирования с верхней поверхностью фильтрующего материала и с клапаном.

А -А

Использование: очистка газа от аэрозолей, масел, кислот, щелочей и т.п. Сущность изобретения: фильтр содержит корпус с; входным и выходным патрубками, нижнюю коническую перфорированную перегородку, .фильтрующий материал с упруго-эластичными свойствами, верхнюю перегородку в виде тарельчатого клапана с пружиной на центральной оси. Клапан опирается на ограничитель растяжения фильтрующего материала, который целесообразно выполнить в виде те- лескопически соединенных между собой стаканов. Нижний стакан прикреплен к перегородке, а верхний установлен с возможностью вертикального перемещения и снабжен упорным козырьком. При подаче загрязненного газа клапаны поднимаются, освобождая фильтрующий материал от сжатия. При этом пружины сжимаются, а газ через зазор между клапаном и козырьком вырУвается в полость корпуса. При прекращении подачи газа клапаны под действием пружин сжимают фильтрующий материал и отжимают жидкость. 4 ил.