Изобретение относится к оборудованию нефтехимических, химических производств преимущественно высокого давления и может быть использовано в газовой промышленности для очистки газов от механических примесей и жидкости при любом давлении независимо от состава газа.
Целью изобретения является упрощение конструкции насадки, повышение технологичности изготовления и монтажа ее в сепараторе.
На фиг.1 изображен предлагаемый сепаратор, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1: на фиг.5 - фрагмент сепаратора; на фиг.6 - сепаратор с двумя пружинными упорами.
Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, имеющий внизу отверстие 2 для отвода жидкости с механической примесью, две плоские крышки 3. включающие входной 4 и выходной 5 патрубки с направленными вверх концами. Внутри корпуса 1 помещена насадка, выполненная раздвижной из несущих шпилек 6, на которые насажены одинаковой высоты верхние 7 и нижние 8 сегментные решетки с фильтровыми сетками 9 и отбойными козырьками 10, зафиксированные ограничителями 11, прижимными пластинами 12, фиксаторами 13, кронштейнами 14, удерживающими насадку от радиального смещения,- и сжаты посредством гаек 15.
Концы несущих шпилек 6 соединены плоскими полуфланцами 16 по их наружному диаметру, а по внутреннему диаметру полуфланцы 16 закреплены с упорным стаканом 17 и упорной плитой 18 болтами 19 и гайками 20. Пружинный упор включает направляющие 21, регулировочные шайбы 22 и пружины 23, например, винтовые цилиндрические.
Ограничители 11 удерживают (ограничивают) на определенном расстоянии друг от друга сегментные решетки 7. 8.
со
с
о
s
ч
Пружинный упор служит для регулировки осевого усилия и для фиксации насадки от осевого смещения потоком газов.
Для предотвращения деформации насадки от усилия затяжки крышек 3 и темпе- ратурных расширений предусмотрено с одной стороны насадки жесткий упор, выполненный в виде упорного стакана 17, а с другой стороны - пружинный упор для компенсации осевых нагрузок.
Сепаратор работает следующим образом.
Очищаемый газ под давлением из трубопровода поступает в сепаратор через входной патрубок 4, при этом скорость по- тока снижается. Одна часть потока проходит через сегментные решетки 7, 8 и фильтруется, а другая часть изменяет направление движения и за счет центробежных сил происходит отделение механических примесей и жидкости газов.
Процесс очистки заключается в разнице удельных весов газа, жидкости (гидрогени- зата)и механической примеси, непрерывного изменения скорости, направления движения газа, увеличенного расстояния прохождения газового потока в сепаратор, наличия отбойных козырьков и фильтровых металлических сеток 9, расположенных на сегментных решетках 7, 8.
Влажный очищаемый газ, проходя через решетки 7,8с сетками 9, фильтруется от механической примеси, а задержанные частицы одновременно смываются с сеток жидкостью (гидрогенизатом).
Максимальное положение уровня жидкости (гидрогенизата) в сепараторе должно быть не более 1 /2 внутреннего объема сепаратора.
Очищенные газы выходят через выходной патрубок 5, а гидрогенизат за счет уклона корпуса 1 сепаратора через отверстия в нижней части нижних решеток 8 стекает к отверстию 2 и через него дренируется.
Однотипность и взаимозаменяемость деталей предложенной насадки, как например верхние и нижние решетки, ограничители, несущие шпильки, плоские полуфланцы, прижимные пластины и фиксаторы, делают их технологичными в изготовлении и монтаже.
По предлагаемому техническому решению сокращаются трудозатраты на изготовление деталей и узлов, подгонку и крепление их болтовыми и шпилечными соединениями внутри сепаратора.
Простота конструкции насадки по сравнению с известной позволяет свести к минимуму работы, проводимые внутри сепаратора.
Расположение упоров по оси сепаратора повышает долговечность насадки.
Формула изобретения
1.Сепаратор для очистки газов, содержащий цилиндрический корпус с отверстием для отвода жидкости с механической примесью, плоские крышки, входной и выходной патрубки, насадку с жестким и пружинным упорами, верхними и нижними сегментными решетками с фильтровыми сетками и отбойными козырьками, о т л и - чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения технологичности изготовления и монтажа насадки, насадка выполнена в виде полуфланцев, соединенных между собой несущими шпильками, и снабжена присоединенными к одному полуфланцу упорным стаканом, а к другому - упорной плитой, при этом сегментные решетки закреплены на шпильках с помощью ограничителей и прижимных пластин.
2.Сепаратор поп, 1,отличающий- с я тем, что, с целью равномерного распределения нагрузок на насадку, он снабжен дополнительным пружинным упором, расположенным в горизонтальной плоскости симметрично основному относительно оси корпуса, а упорный стакан расположен со- осно корпусу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор для очистки газов | 1975 |
|
SU613788A1 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2000 |
|
RU2191928C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ МЕЖКОЛОННОГО ПРОСТРАНСТВА УСТЬЯ СКВАЖИНЫ МЕЖДУ КОНДУКТОРОМ И ТЕХНИЧЕСКОЙ КОЛОННОЙ | 2022 |
|
RU2775209C1 |
АППАРАТ ОЧИСТКИ И ПОДОГРЕВА ГАЗА | 2023 |
|
RU2805754C1 |
Устройство десорбции метанола | 2023 |
|
RU2816915C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2263249C1 |
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2655361C2 |
ГЕРМЕТИЗАТОР УСТЬЯ СКВАЖИНЫ РАЗЪЕМНЫЙ | 2013 |
|
RU2531667C1 |
Устройство для создания скважинного гравийного фильтра | 1982 |
|
SU1067204A1 |
Фильтр для очистки газа от жидкости | 1990 |
|
SU1805996A3 |
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от механических примесей и жидкости и позволяет упростить конструкцию насадки, повысить технологичность изготовления и монтажа ее в сепараторе. Сепаратор содержит цилиндрический корпус с отверстием для отвода жидкости с механической примесью, плоские крышки, входной и выходной патрубки, насадку, выполненную раздвижной из несущих шпилек 6 с сегментными решетками с фильтровыми сет ками и отбойными козырьками. Концы шпилек соединены полуфланцами по их наружному диаметру, а по внутреннему диаметру полуфланцы закреплены с упорным стаканом и упорной плитой. 1 з.п. ф-лы 6 ил.
,у ...
/ / S j
10iЯ f7
l«г
В6
Фиг1
I
J J
Xi
Ю
Фиг. 5
-
Сепаратор для очистки газов | 1975 |
|
SU613788A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-05-03—Подача