Устройство для очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1993 года по МПК B08B9/04 

с/)

С

Использование: для очистки полости труб из неферромагнитных материалов. Сущность изобретения: устройство очистки внутренней поверхности труб содержит источник магнитного поля (статор), выполненный из трех пар. Последние имеют обмотки и жестко закреплены на общем магните-проводе; полюс для размещения вокруг очищаемой трубы с возможностью охвата ее снаружи. Устройство имеет ферромагнитное очистное средство с абразивными материалами, выполненное в виде стержня и закрепленных на его торцах своими основаниями конусов. Причем диаметр оснований корпусов больше диаметра стержня, но меньше внутреннего диаметра очищаемой трубы: Абразивный материал выполнен в виде гранул, размещенных между основаниями конусов и поверхностью стержня, 2 , з.п. ф-лы, З.ил,. :

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в нефтяной, химической, газовой, перерабатывающей, молочной промышленностях и других отраслях народного хозяйства для очистки внутренних поверхностей труб из неферромагнитных материалов (стекла, пластмассы, керамики, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов и. т.д.) от трудноудалимых загрязнений.

С целью повышения эффективности очистки ферромагнитное очистное средство выполнено в виде стержня и закрепленных на его торцах своими основаниями конусов, причем диаметр оснований конусов больше диаметра стержня, по меньшейнмере внутреннего диаметра очищаемой трубы, а абразивный материал выполнен в виде гранул из магнитомягкого материала, свободно размещенных между основаниями конусов и поверхностью стержня.

/ Кроме того, устройство дополнительно содержит полук : цилиндрическую втулку с меньшим основанием на торце, при этом диаметр последнего меньше диаметра очищаемой трубы, но больше оснований конусов.

Поверхность гранул покрыта слоем материала соизмеримым по твердости с материалом очищаемого трубопровода.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - устройство перед началом очистки трубы, продольный разрез.

Устройство для очистки внутренних поверхностей труб содержит (фиг. 1) корпус 1 с крышками 2 и 3, ручку 4 для поддержания и

I

S

№

: .

W

перемещения корпуса устройства вдоль очищаемой трубы. В корпусе размещен электромагнит, катушка 5 которого выполнена трехобмоточной (фиг.2), последняя подключена в сеть трехфазного переменного тока (не показано). Внутри корпуса установлена обрабатывающая головка, выполненная в виде цилиндрического стержня 6(фиг.1), на концах которого закреплены конусы 7 и 8, причем диаметр оснований конусов больше диаметра цилиндрического стержня. Стержень и конусы могут быть выполнены как одна деталь, например, из пластмассы,

Пространство между цилиндрическим стержнем 6, конусами 7 и 8 частично заполнено гранулами 9 из магнитомягкого материала. Кроме того, устройство дополнительно содержит полую втулку 10 (фиг.З). один торец которой закрыт крышкой 11, а второй торец выполнен в виде открытого усеченного конуса 12, диаметр вершины которого меньше внутреннего диаметра очищаемой трубы 13. но больше оснований конусов 7 и 8.

Устройство работает следующим образом. Очищаемая труба 13 (фиг.1) устанавливается таким образом, что на ее наружной поверхности расположен корпус устройства с трехобмоточной катушкой 5, а внутри трубы 13 размещается обрабатывающая головка (цилиндрический стержень 6 с конусами 7, 8) и гранулы 9.

При включении питания под действием вращающего магнитного поля, возникающего в трехобмоточной катушке 5, гранулы 10 начинают вращаться и за счет действия центробежных и электромагнитных сил прижимаются к внутренней поверхности трубы 13, которая очищается от загрязнений. При перемещении корпуса вдоль очищаемой трубы 13 по ее внутренней поверхности перемещаются вращающиеся гранулы 9, за счет чего происходит очистка всей внутренней поверхности трубы. Для удаления отделенных загрязнений в трубу 13 может подаваться моющий раствор, вода или сжатый воздух как в процессе очистки, так и после нее.

По окончанию очистки трубы обрабатывающая головка и гранулы 9 выводятся за пределы трубы 13 в полую втулку 10 (фиг.З), а затем отключается питание. Кроме того, полая втулка 10 служит для облегчения ввода Обрабатывающей головки в подлежащую очистке трубу 13. .

Конусы 7 и 8 служат для ограничения

хода гранул 9 в пределах обрабатывающей

головки и для направления потока моющего

раствора, воды или сжатого воздуха к внутренней поверхности трубы.

При очистке труб из мягкого материала, например, пластмассы или при необходимости обработки очень твердых отложений поверхность гранул 9 может быть покрыта материалом, соизмеримым по твердости с обрабатываемой поверхностью.

При отсутствии подачи моющей жидкости в процессе очистки стержень 6 с конусами 7 и 8 может не устанавливаться. Обрабатывающая головка может быть также выполнена в виде стальной цилиндрической щетки.

Таким образом, отсутствие механического привода обрабатывающей головки уп- рощает конструкцию и повышает надежность устройства. Формула из обретения

магнитного поля (статор), выполненный из трех пар, имеющих обмотки и жестко закрепленных на общем магнитопроводе полюсов для размещения вокруг очищаемой трубы с возможностью охвата ее снаружи, и

ферромагнитное очистное средство с абразивным материалом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки, ферромагнитное очистное средство выполнено .в виде стержня и

закрепленных на его торцах своими основаниями конусов, причем диаметр оснований конусов больше диаметра стержня, но меньше внутреннего диаметра очищаемой трубы, а абразивный материал выполнен в виде

гранул из магнитомягкого материала, свободно размещенных между основаниями конусов и поверхностью стержня.

полую цилиндрическую втулку с размещенной на одном конце крышкой, второй конец которой выполнен по форме усеченного конуса с1 меньшим основанием на торце, при этом диаметр последнего меньше диаметра

очищаемой трубы, но больше диаметра оснований конусов.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что поверхность гранул покрыта слоем материала, соизмеримым по твердо- сти с материалом очищаемого трубопровода: л . :.. . Фиг.2