Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1993 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов на сл ябовые заготовки.

Целью изобретения является повышение качества поверхности слябов.

JTO достигается в способе непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки, включающем подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, сообщением кристаллизатору возвратно-поступательного движения, вытягиванием из кристаллизатора1 слитка с переменной скоростью, подачей на зеркало металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с изменением удельного расхода в зависимости от скорости вытягивания и участка подачи.

Согласно изобретению на участок, расположенный в средней части зг.ркала металла в кристаллизаторе симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, подают- шлакообразующую смесь с удельным расходом в 1,7-2.2 раза большим, чем на остальной части зеркала металла. Кроме того, удельный расход шлакообразующей смеси изменяют обратно пропорционально скорости вытягивания слитка.

Параметры способа непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки установлены экспериментально.

Способ предпочтителен при отливке слябовых заготовок в кристаллизаторах с ребристыми рабочими стенками на узких гранях, так как в этом случае ускоряется вытекание шлакового расплава с зеркала металла через продольные ребра в узких гранях кристаллизатора в процессе разливки. Кроме того, в этом случае можно испольсо С

00

а

о

Јь О

ы

зовать шлакообрззующую смесь с пониженным содержанием экологически вредного фтора, т.к. образующийся шлаковый расплав, несмотря на повышенную вязкость быстро обновляется.

Пример осуществления сп6с ба. Разливали сталь марки 08Ю на слябо- вь)е заготовки сечением 250x1500 мм со скоростью вытягивания слитка 1,2 м/мин. Металла подавали в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, направленными в сторону узких граней кристаллизатора. Кристаллизатору сообщали возвратно-поступательное движение. Использовали порошкообразную шлакообразующую смесь, состоящую из 8% углерода и 92% плавленого шлака системы CaO-SI02-Al203-Na20-CaF2 с отношением СаО/ЗЮ2 1;5.%Ри7% Na20. Смесь подава- ли на зеркало металла, при этом на участке зеркала металла в кристаллизаторе, расположенном в средней части слитка, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 480 мм, удельный расход шлакообразующей смеси составлял -1,34 кг/т, а на остальной части зеркала металла -0,7 кг/т. Обновление жидкого шлака на зеркале металла в кристаллизаторе происходило таким образом, что обеспечивался равнотолщинный гарниссаж по всему периметру широких граней слитка

и устранялась возможность образования трещин и шлаковых включений.

Изобретение позволяет устранить операцию зачистки поверхностных дефектов и сократить потери металла на 0,7%,

Формула изобретения

1. Способ непрерывной разливки металлов на слябовые заготовки, включающий подачу металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями, сообщение кристаллизатору возвратно-поступательного движения, вытягивание из кристаллизатора слитка с переменной скоростью, подачу на зеркало металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси с изменением удельного расхода в зависимости от скорости вытягивания и участка подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слябов, на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе, симметрично относительно оси погружаемого стакана и имеющего протяженность 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, подают шлакообразующую смесь с удельным расходом, в 1,7-2,2 раза большим, чем на остальной части зеркала металла.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что удельный расход шлакообразующей смеси изменяют обратно пропорционально скорости вытягивания слитка.

Использование: в процессе непрерывной разливки стали с подводом металла в кристаллизатор через погружаемый стакан с боковыми выходными отверстиями. Сущность: подачу на зеркало металла в кристаллизатор защитной шлакообразующей смеси осуществляют на участок, расположенный в средней части зеркала металла в кристаллизаторе, симметричный оси погружаемого стакана, протяженностью 0,25-0,40 длины широких граней кристаллизатора, удельный расход смеси на этом участке в 1,7-2,2 раза больше, чем на остальной части зеркала металла. Удельный расход шлакообразующей смеси изменяют в обратной пропорциональности от скорости вытягивания слитка. 1 з. п. ф-лы.