Автомат для наполнения консервной тары овощными смесями Советский патент 1993 года по МПК B65B3/12 

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к конструк- циям устройств для дозирования и наполнения смесей жидких и твердых фракций продуктов в тару и может быть использовано при консервировании овощных смесей.

Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет обеспечения равномерности распределения жидких и твердых фракций смеси, а также сохранение первоначальной структуры смесей, тем самым сохранения заданных, вкусовых качеств продукта.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение точности дозирования вследствие постоянства состава жидкой и твердой фракции смеси продукта, захватываемого мерным полым цилиндром при его движении вниз, сохранением первоначальной, заданной технологией, его структуры, следовательно, сохранением вкусовых качеств продукта, так как продукт не подвержен дополнительному дроблению твердой фракции перемешиванием, разделением его долек на более мелкие, их деформированием и т.д.

Цель достигается путем изменения конструкции дозирующего устройства, изменением места его нахождения и снабжения дозирующего устройства приспособлением, обеспечивающим сохранность заданной структуры смеси.

Автомат для наполнения консервной тары овощными смесями содержит продуктовый бак с входным патрубком для подачи продукта и выгрузочным отверстием, дозирующее устройство в виде мерного полого цилиндра с размещенным в нем поршнем, лопатки для перемещения продукта х дозирующему устройству, карусель для установ00

о

Ov

о

ON О

Ы

ки и перемещения тары, а также станину и привод:

Автомат снабжен дополнительными дозирующими устройствами, а в днище бака выполнены дополнительные выгрузочные отверстия. Дозирующие устройства установлены вертикально в продуктовом баке над выгрузочными отверстиями. Мерный полый цилиндр каждого дозирующего устройства выполнен внизу с острыми торцевыми кромками и имеет возможность вертикального перемещения. Поршень размещен в цилиндре с возможностью последовательного за цилиндром перемещения.

В предпочитаемом варианте выполнения автомат снабжен установленным в про- дуктрвом . баке приспособлением пирамидальной формы, копиром, установленным неподвижно, роликами, закрепленными на лопатках, и шарнирно-рычажным механизмом, связанным с лопатками и взаимодействующим с копиром, при этом ло-1 патки имеют возможность погружения в продукт и перемещения к дозирующим устройствам синхронно с поворотом карусели посредством взаимодействия роликов с наклонной поверхностью приспособления.

На фиг.1 схематично изображен продольный разрез автомата; на фиг.2 - развертка кулачковой поверхности узла блокировки наличия консервной тары на загрузочной позиции.

Основанием для размещения всех механизмов автомата является станина 1, опирающаяся на четыре стойки 2. В центре станины 1 расположена пустотелая стойка 3, в которой размещен вертикальный вал 4, соединенный с плоским карусельным диском 5, снабженным отверстиями для крепления направляющих 6, несущих штоки 7. Внизу штоки имеют ролики 8, взаимодействующие с копиром 9, за счет которого штоки 7 поочередно вместе с банками 10 поднимаются в зону загрузки, а затем опускаются.

Вращение карусельного диска 5 осуществляется от привода, включающего электродвигатель и редуктор (не показаны), а также вариатор 11 и зубчатую передачу 12.

К карусельному диску 5 примыкает транспортер приема и отвода банок 10, содержащий звезды 13 на валу 14.

В верхней части штоков 7 установлены столики 15 с толкателями 16, являющимися блокировочными элементами при отсутствии тары на фасовочной позиции.

В центре карусельного диска 5 закреплена труба 17, жестко связанная с валом 4 и дном 18 продуктового бака 19, представляющего собой ступенчатый цилиндр, выполненный из обечаек большого и малого диаметров, соединенных фланцем 20, снабженным по среднему диаметру восемью отверстиями (по числу позиций автомата), в

которых запрессованы направляющие 21 мерных полых цилиндров 22 с поршнями 23 и штоками 24. С внешней стороны каждой направляющей 21 предусмотрен вертикальный паз 25 для прохода осей 26 и 27 роликов

28 и 29, связанных соответственно со штоком 24 и цилиндром 22. Ролики 28 и 29 находятся в постоянном контакте с копирами 30 и 31, укрепленными посредством хомутов 32 на колонках 33, жестко связанных

с основанием станины 1 внизу и плитой 34 вверху.

Соосно цилиндрам 22 дно 18 продуктового бака 19 имеет выгрузочные конусные отверстия 35, закрываемые затворами 36,

взаимодействующими с упорами 37 стопорными пальцами 38. Упоры 37 установлены на колонках 33.

Внутри продуктового бака 19 закреплено приспособление пирамидальной формы

39, к верхней цапфе 40 которой крепится шарнирно-рычажный механизм, составленный из цапфы 40, опирающейся во втулке 41, жестко установленной, в плите 34. Цапфа 40 несет две крестовины 42 и 43, являющиеся нулевыми звеньями шарнирно-рычаж- ного механизма, к которым примыкают ведомые звенья 44 и 45, соединенные между собой толкателями 46. Толкатели 46 оснащены роликами 47, взаимодействующими с

плоским кулачком 48, неподвижно соединенным с плитой 34. С ведомыми звеньями 45 шарнирно связаны лопатки 49, снабженные роликами 50, взаимодействующими при работе с наклонными поверхностями

приспособления 39. Ведомые звенья поджаты пружинами 51 к жестко связанной с цапфой 40 промежуточной крестовиной 52. В продуктовом баке 1.9 установлен уровнемер 53, взаимодействующий, в случае изменения уровня продукта в баке, с продуктоводом, оканчивающимся трубой с воронкой 54..

Для возможности изменения дозы продукта на штоке 24 предусмотрена дистанционная втулка 55.

С целью блокировки дозировочного механизма при отсутствии банки 10 на загрузочной позиции копирное кольцо 31 снабжено защелкой 56.

Работа автомата осуществляется в следующей последовательности.

В автоматическом режиме нажатием кнопки Пуск автомат включается в работу. По транспортеру через воронку 54 в бак 19

поступает продукт, за постоянным уровнем

которого следи исполнительный механизм уровнемера 53.

. Проследим работу автомата при действии одного дозатора.

При вращении-карусельного диска 5, что то же бака 19, последовательно от позиции к позиции работают шарнирно-рычаж- ный механизм по подаче продукта в зону дозирования и механизм дозирования по наполнению тары овощными смесями. Синхронный поворот карусели через кинемати- .ческую цепь: плоский кулачок 48. ролик 47. толкатель 46. ведомые звенья 45 перемещают лопатку 49, которая благодаря обкатыванию ролика 50 по наклонной поверхности приспособления 39 подает продукт в зону дозирования. Обратный ход лопатки 49 осуществляется с помощью пружины 51. При этом ролик 29. взаимодействуя с копиром 31, перемещает полый цилиндр 22 для внедрения в подготовленный слой продукта, находящегося на пути его движения, до касания нижними острыми кромками поверхности конусного отверстия 35, отсекая тем сам ым дозу продукта от оставшегося содержимого продуктового бака.

Одновременно столики 15, перемещаясь по кругу посредством роликов 8 и копира 9, поднимают банку 10 вверх. Толкатель 16 упирается в рычаг затвора 36 (при этом палец 38 занимает горизонтальное положение) и при дальнейшем повороте бака 19 упирается в упор 37, открывая затвор 36. Ролик 28, переместившись по копиру 30, досылает шток 24 с поршнем 23 вниз, вытесняя из цилиндра 22 продукт в банку 10. Затем палец 38 выходит из зацепления с упором 37 и затвор 36 перекрывает конусное отверстие 35 дна бака 19. Ролики 28 и 29 соответственно по копирам 30 и 31 поднимают цилиндр 22 и шток 24 с поршнем в верхнее положение. Заполненная банка 10 вместе со столиком 15 опускается и передается на отводящий транспортер.

При дальнейшем повороте продуктового бака 19 рабочий цикл дозирующего устройства повторяется.

При отсутствии банки 10 на столике 15 толкатель 16 посредством пружины (не показано) отведен в сторону и при подъеме

столика 15 рычаг затвора 36 не упирается. Палец 38 опущен вниз и с упором 37 не соприкасается. Вследствие этого защелка 56 на копире 31 не поднимается и ролик 29 прокатывается по горизонтальному участку копира 31. Следовательно, поршень 22 вниз не опускается.

Формула изобретения

1. Автомат для наполнения консервной тары овощными смесями, содержащий продуктовый бак с входным патрубком для подачи продукта и выгрузочным отверстием, дозирующее устройство в виде мерного полого цилиндра с размещенным в нем поршнем, лопатки для перемещения продукта к дозирующему устройству, карусель для установки и перемещения тары, станину и привод, отличающийся тем, что, с

целью повышения точности дозирования при наполнении тары за счет обеспечения равномерности распределения жидких и твердых фракций смеси, он снабжен дополнительными дозирующими устройствами, а

в днище бака выполнены дополнительные выгрузочные отверстия, дозирующие устройства установлены вертикально в продуктовом баке над выгрузочными отверстиями, мерный полый цилиндр каждого дозирующего устройства выполнен внизу с острыми торцевыми кромками и имеет возможность вертикального перемещения, а поршень размещен в цилиндре с возможностью последовательного за цилиндром перемещения.

2. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью сохранения вкусовых качеств продукта, он снабжен установленным в продуктовом баке приспособлением пирамидальной формы, копиром, установленнымнеподвижно, роликами, закрепленными на лопатках, и шарнирно- рычажным механизмом, связанным с лопатками и взаимодействующим с копиром, при

этом лопатки имеют возможность погружения в продукт и перемещения к дозирующим устройствам синхронно с поворотом карусели посредством взаимодействия роликов с наклонной поверхностью приспособления.

A

V гПГ

Сущность изобретения: автомат еодер- жит продуктовый бак. размещенные в нем вертикально дозирующие устройства, каждое из которых выполнено -в виде мерного полого цилиндра, установленного с возможностью перемещения к выгрузочным отверстиям продуктового бака, с поршнем внутри, имеющим возможность последовательного за цилиндром перемещения. Цилиндр выполнен внизу с острыми торцевыми кромками. Над продуктовым баком расположен неподвижный копир, взаимодействующий посредством шарнйрно-рычажного механизма с лопатками. При этом лопатки имеют возможность погружения в продукт и перемещения к дозирующим устройствам посредством взаимодействия с наклонной поверхностью приспособления пирамидальной формы, установленного в продуктовом баке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

V

Ttitr

S

v ../.,.K

irm

S

K

К

990908t

Фиг, 2