Установка для наполнения стеклянных банок овощными смесями Советский патент 1989 года по МПК B65B3/12 

Х

СП

Изобретение относится к оборудованию, используемому при консервировании овощных смесей, преимущественно гетерогенных. Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет обеспечения равномерности распределения жидких и и твердых фракций смеси. Устройство содержит бункер-питатель 1, в нижней части которого размещены мешалка 3 и дополнительная мешалка 2, укрепленные на вертикальном валу 4. Под бункером размещен дозатор, состоящий из цилиндра 6 и поршня 10 со штоком 12, возвратно-поступательное движение и реверсивное вращение которого осуществляет приводной эксцентриковый шарнирно-рычажный механизм. В поршне в диаметральной плоскости выполнен вырез 11, обеспечивающий открывание выпускного патрубка 9 в крайнем правом положении поршня. Устройство имеет конвейер для перемещения банок и блокировочный механизм их останова на время наполнения, состоящий из пальца 25, связанного со штоком 26 и с копиром 31, взаимодействующим с кулачком 28. Лопасти дополнительной мешалки развернуты относительно вертикальной плоскости на угол 40-50° для направленного движения овощной смеси вверх. 5 ил.

У 7

Изобретение относится к оборудованию, используемому при консервировании овощных смесей, преимущественно гетерогенных, и может быть применено на консервных предприятиях для наполнения стеклянных банок продуктом типа овощной солянки и борщевой заправы.

Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет обеспечения равномерности распределения жидких и твердых фракций смеси.

Установка в нижней конической части бункера дополнительной мещалки, лопасти которой расположены под углом 40-50° относительно вертикальной плоскости, позволяет осуществить интенсивное перемещи- вание смеси вследствие того, что потоки смеси, попадая на вращающиеся лопасти, поднимаются, а затем под действием гравитационных сил поступают вниз и по пути к патрубку бункера соверщают сложное движение, увлекаемые перемещающимися в различных направлениях потоками остальной массы смеси. Указанные верхний и нижний пределы угла разворота лопастей мешалки выбрань из условия направленного движения овощной смеси вверх. В результате ее жидкие фракции равномерно распределяются между твердыми. Наличие еще одной мешалки в самой нижней части бункера предотвращает расслоеи е овощной смеси, накапливающейся у входного патрубка дозатора, а также образование заторов в патрубке. Все это обеспечивает высокую степень равномерности распределения жидких и твердых фракций поступающей в дозатор овощной смеси, которая (равномерность) сохраняется в таком своем высоком качестве от первого до последнего момента пребывания фасуемой смеси в дозаторе благодаря выполнению поршня дозатора с вырезом по диаметральной плоскости и ограниченной минимальной длиной выреза, что позволяет исключить давящее воздействие на находящуюся в дозаторе порцию овощной смеси. Такое конструктивное решение поршня дозатора обеспечивает возможность поршню выполнять наряду с известной присущей ему функцией (создание разрежения и нагнетания для всасывания овощной смеси в дозатор и подача ее в банку) и две новые для него функции: запирание (открывание) в заданный момент времени нужного окна (патрубка) дозатора, а также образование овоим вырезом вместе с частью внутренней поверхности цилиндра приемной камеры дозатора. При этом поршень воздействует на порцию фасуемого продукта в дозаторе лищь небольщой частью своей поверхности без взаимного смещения контакти- руемых поверхностей поршня и перемещаемого с его помощью продукта и без создания в нем избыточного давления, благодаря чему структура овощной смеси и равномерность распределения в ней жидких и твердых фракций не нарущается.

Вырез в поршне по диамеральной плоскости обеспечивает минимальное воздействие

5 поршня на смесь в результате его вращения, что способствует сохранению равномерной структуры овощной смеси в дозаторе.

Повышение равномерности распределеQ НИН жидких и твердых фракций смеси обуславливает повышение качества смеси и точности дозирования.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (расположение ша5 туна приводного механизма дозатора); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (расположение лопасти дополнительной мешалки); на фиг. 4 - кинематическая схема приводного механизма дозатора при положении его киQ нематических звеньев в крайнем левом положении поршня; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4 (позволяет судить о надежном перекрытии поршнем в его крайнем левом положении входного патрубка дозатора при его открытом выходном патрубке).

5 Установка для наполнения стеклянных банок овощными смесями содержит бункер- питатель 1, в нижней (конической) части которого установлены дополнительная мешалка 2 и мещалка 3, жестко укрепленные на вертикальном валу 4 одна над другой.

0 Мешалка 2 состоит из двух или более лопастей, расположенных вдоль образующей конуса стенки бункера-питателя 1 на равном расстоянии одна от другой. Лопасти прикреплены к валу 4 так, что рабочая поверхность каждой лопасти развернута под уг5 лом (а) 40-50° относительно вертикальной плоскости. Мешалка 3 выполнена, например, в виде крыльчатки и расположена непосредственно у основания бункера-питателя 1, который снабжен патрубком 5, под

0 которым установлен дозатор, выполненный в виде тонкостенного цилиндра 6 с фланцем 7 и входным 8 и выходным 9 патрубками, выполненными диаметрально противоположно в боковой поверхности цилиндра 6. В последнем по всей его длине установлен пор5 шень 10, в котором по его диаметральной плоскости выполнен вырез И, начиная со свободного торца порщня 10. Минимальная длина выреза 11 ограничена величиной -г-Ч-у - длина порщня, а b -

02 Z

диаметр выходного патрубка 9 дозатора. Вырез 11 образует с внутренними стенками цилиндра 6 приемную камеру для порции наполняемого продукта. Противоположным С торцом поршень 10 жестко соединен со штоком 12, который связан с приводным эксцентриковым шарнирно-рычажным механизмом. Последний включает шаровой щар- нир, содержащий корпус 13 с крышкой 14

и со свободно помещенным в нем шаром 15, частично выступающим наружу через центральное отверстие в крыщке 14. и шатун 16, жестко связанный одним своим концом, например, посредством хомута со штоком 12 поршня 10. Другой конец шатуна 16 свободно проходит через сквозное отверстие в шаре 15 и расположен под углом 25-35° к горизонтали. Корпус 13 укреплен на эксцентриковом валу 17, например, посредством па- зов и выступов так, что он имеет по меньшей мере два-три возможных положения на него по его длине. Для изменения положения корпуса 13 на валу 17 по вертикали служат регулировочные винты 18. Вал 17 укреплен на одном конце промежуточного вала 19 асимметрично относительно его продольной оси. Валы 17 и 19 и шток 12 взаимно перпендикулярны. На другой конец вала 19 надета звездочка 20 с цепью 21, соединяющей этот вал и, соответственно, весь приводной механизм дозатора с редуктором 22 электропривода. Установка снабжена конвейером, в частности, с пластинчатым полотном 23 и направляющими 24 для подачи стеклянных банок в зону наполнения и вывода их из этой зоны. Направляю- щие 24 выполнены регулируемыми в поперечном направлении для обеспечения возможности подачи банок того или иного тилораз- мера. В установке имеется также блокировочный механизм, обспечивающий удержание каждой банки в момент ее наполне- ния в заданном положении. Его исполнительный элемент выполнен в виде пальца 25, расположенного перпендикулярно к направлению перемещения конвейера и укрепленного на штоке 26. Блокировочный механизм снабжен роликом 27 с кулачком 28 и двуплечим рычагом, одно плечо 29 которого щарнирно связано со штоком 26 и подпружинено возвратной пружиной 30, а другое выполнено в виде копира 31, с которым взаимодействует кулачок 28 ролика 27. Последний с помощью, например, цепной передачи 32 связан с редуктором 22 электропривода, который кинематически связан также с приводным механизмом 33 конвейера. Все узлы и механизмы установки смонтированы на станине 34. Установка оснащена управляющим блоком 35 для останова поршня 10 при прекращении ее работы в среднем положении хода порщня.

При подготовке установки к работе поршень 10 находится в среднем положении своего хода и его вырез 11 обращен вниз так, что входной патрубок 8, дозатора надежно перекрыт. Шаровой щарнир приводного механизма дозатора прикрепляется своим корпусом 13 к валу 17 с помощью регулировочных винтов 18, например, в одном из трех возможных положений, при котором шатун 16 находится под углом р к горизонтали. Конвейер заполнен вплотную установленными одно за другой по ходу его перемещения банками 36 заданного типоразмера. При этом первая банка находится под выходным патрубком 9 дозатора. Установленные на конвейере банки 36 фиксируются от поперечных перемещений направляющими 24. При замене банок 36 одного типоразмера другим с изменением их диаметра расстояние между направляющими 24 конвейера устанавливается равным это му другому диаметру. От случайных продольных перемещений банки 36 ограничиваются выдвинутым пальцем 25 блокировочного механизма, в котором кулачок 28 ролика 27 находится вне зацепления с копиром 31.

Установка работает следующим образом.

В процессе поворота щарового шарнира на четверть оборота щатун 16, свободно скользя в шаре 15, поворачивается на угол р и увлекает за собой через шток 12 iiopujeHb 10 который, поворачиваясь на угол у, совершает одновременно поступательное перемещение и занимает, например, крайнее левое положение, надежно злпирая входной патрубок 8 дозатора и открывая его выходной патрубок 9. В процессе перемещения поршня 10 влево через частично открытый патрубок 8 в полость дозатора всасывается только часть порции овощной смеси, и дви- жение.м поршня 10 вправо при дальнейшем повороте эксцентрикового вала 17 продукт перемещается к выходному патрубку 9, через который он нагнетается в банку 36. Когда поршень 10 устанавливается в крайнее правое положение (в котором между торцом порщня 10 и внутренней поверхностью крыщки 7 образуется зазор), поворотом его на угол 2 у входной патрубок 8 дозатора закрывается полностью, а выходной патрубок 9 полностью открыт. В этот момент кулачок 28 входит во взаимодействие с копиром 31 и, перемещаясь по нему, отводит его в положение, показанное на фиг. 1 пунктиром. Копир 31 через шток 26 отводит палец 25 от первой банки 36, и тем самым производится разблокировка банок 36, которые перемещаются конвейером на расстояние, равное наружному диаметру банки. Это расстояние регламентировано периодом времени взаимодействия кулачка 28 с копиром 31, согласованного со скоростью перемещения конвейера. К моменту установки следующей банки под выходным патрубком 9 дозатора поршень 10 опять устанавливается в крайнее левое положение, а кулачок 28 выходит из зацепления с копиром 31 и палец 25 фиксирует положение второй банки 36. За полный ход влево порщекь поворачивается на угол 2 и в момент, когда он обращен своим вырезом 11 к входному патрубку 8 дозатора, в полость последнего из бункера-питателя 1 всасывается фасуемый продукт, после чего в процессе своего дальнейщего поворота в момент установки порщня 10 в крайнее левое положение он опрокидывает продукт в нижнюю часть полости дозатора. Затем движением вправо поршень 10 нагнетает своей торцовой поверхностью находящуюся в полости дозатора овощную смесь в его выходной патрубок 9. Наполненные банки 36 имеют точную дозировку продукта. Описанный процесс наполнения повторяется аналогичным образом вплоть до останова установки нажатием кнопки (не показана), которая электрически связана с управляющим блоком 35, дающим сигнал на отключение установки в момент, когда поршень 10 занимает среднее положение своего хода.

Формула изобретения

Установка для наполнения стеклянных банок овощными смесями, содержащая бунФиг. 2

6-6

HfJ

te.3

кер-питатель с мешалкой, установленной на вертикальном валу, смонтированный под ним и имеющий соосные входной и выходной патрубки поршневой цилиндрический

дозатор, который снабжен приводным шар- нирно-рычажным механизмом, конвейер для перемещения наполненных банок и блокировочный механизм их останова на время наполнения, отличающаяся тем, что, с целью

повышения точности дозирования, за счет обеспечения равномерности распределения жидких и твердых фракций смеси, в нижней части бункера над мешалкой установлена дополнительная мешалка, лопасти которой расположены под углом 40-50° относительно вертикальной плоскости, в порщне по диаметральной плоскости выполнен вырез на величину, равную сумме диаметра выпускного патрубка и расстояния от него до торца цилиндра.

12

г

f2

13

19

20 с

В-В

Шаг.