Барабан для сушки мелкодисперсных материалов Советский патент 1993 года по МПК F26B25/16 F26B23/02 

Изобретение относится к области подготовки мелкодисперсных кусковых материалов в металлургической, строительной и других отраслей промышленности, а именно к термообработке кусковых материалов во вращающихся печах,

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение качества готовой продукции.

На фиг. 1 показан продольный разрез головной части сушильного барабана; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг. 1.

Барабан состоит из вращающегося корпуса 1, неподвижных загрузочного лотка 2 и теплогенератора 3 с камерой сгорания 4, центральной двухпроводной трубой подачи горючей смеси 5 и окружной трубой 6 с торцевой сегментной заглушкой 7.

Сушильный барабан работает следующим образом. Сырой мелкодисперсный материал по загрузочному лотку 2 подают во вращающийся корпус. 1 и перемещают по нему к загрузочному концу. Топливо и воздух горения подают в центральную трубу 5, перемешивают и сжигают в камере сгорания 4 с образованием продуктов горения. На выходе из теплогенератора продукты горения разбавляют воздухом разбавления, подаваемым по окружной трубе 6, формируют теплоноситель и подают его в корпус 1 сушильного барабана. Благодаря сегментной заглушке 7 кольцевой поток воздуха- . разбавителя разорван, центральный поток наиболее горячих газов открыт сверху и сырой материал преимущественно попадает в этот поток. На участке контакта частиц материала с наиболее горячей частью теплоносителя происходит интенсивное удаление внешней и частично гидратной влаги. Из потока теплоносителя материал выпадает во вращающийся слой и перемешивается в нем с миновавшим поток теплоносителя сырым материалом. Этот поток сырого материала предохраняет стенки барабана от перегрева. Оба потока материала перемешиваются и по мере продвижения по длине барабана их температура и влажность усредняются и доводятся до требуемых по технологии величин.

Сегментную заглушку устанавливают симметрично вертикальной оси сушильного барабана, совпадающей с вертикальной

осью теплогенератора и осью загрузочного лотка. Тем самым обеспечивается, во-первых, подача сырого материала в наиболее горячую часть потока газов, во-вторых, устранение влияния лучистого теплопотока на стенки барабана вследствие-расположения между ними и излучающим газом потока сырого материала (принцип симметричности), в-третьих, формирование за сегментной задвижкой замкнутых завихрений, способствующих увеличению времени пребывания частиц материала на участке контакта с горячими газами. Другое конструктивное оформление системы не решает поставленных задач.

Ширина по горизонтали сегментной заглушки должна составлять 0,8-1,0 ширины загрузочного лотка. При меньшей ширине заглушки (менее 0,8 Ширины лотка) возможность влияния лучистого теплопотока на стенки барабана уже исключена, площадь участка контакта частиц материала и газа искусственно сокращается и соответственно понижается интенсивность сушки и производительность барабана. При большей ширине заглушки (более ,1,0 ширины лотка) становится возможным перегрев стенок ба-; рабана, снижается его стойкость, т.е. козфг фициент использования оборудования,

уменьшается производительность сушильного барабана,

Применение изобретения обеспечивает повышение производительности сушильных барабанов и снижение содержания гид-

ратной влаги в готовом продукте.

Формула изобретения Барабан для сушки мелкодисперсных материалов, содержащий установленный со стороны загрузки теплогенератор с корпусом, эквидистантно которому размещена камера сгорания с трубопроводом подачи горючей смеси, загрузочный лоток и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в торцевой части кольцевого пространства между корпусом теплогенератора и камерой сгорания дополнительно установлена сегментная заглушка, размещенная под загрузочным лотком, при этом отношение длины внешней стороны сегментной заглушки к ширине загрузочного лотка равно 0,8-1,0.

В ид А

Использование: для подготовки мелкодисперсных кусковых материалов в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: в барабане 1, содержащем теплогенератор с корпусом 3, эквидистантно которому размещена камера 4 сгорания с трубопроводом 5 подачи горючей смеси, загрузочный лоток 2, в торцевой части кольцевого пространства между корпусом 3 теп- логенератора и камерой 4 сгорания дополнительно установлена сегментная заглушка 7, размещенная под загрузочным лотком 2, при этом отношение длины внешней стороны сегментной заглушки 7 к ширине загрузочного лотка 2 равно 0,8-t,0. 2 ил.

Фиг. 2