Способ получения хлора и каустической соды Советский патент 1993 года по МПК C25B1/46 C02F1/46 

Изобретение относится к химической промышленности, к способам получения хлора и каустической соды диафрагменным методом с асбестовой и асбополимерной диафрагмой и может быть использовано для очистки сточных вод производства безводного этиленхлоргидрина (БЭХГ).

Цель изобретения - повышение качества каустической соды и утилизация высоко- тоЦссичных сточных вод - Кубовых остатков производства БЭХГ.

Указанная цель достигается при дозировке вышеназванных сточных вод в рассол, питающий электролизер, в количестве до 0,5 г до 1 л рассола.

Кубовые остатки производства БЭХГ содержат в своем составе этиленхлоргидрин (ЭХГ), хлоргидрин диэтиленгликоля (ХГДЭГ), хлоргидрин триэтиленгликоля (ХГ

ТЭГ).

Существо способа заключается в следующем. При добавлении хлорорганических компонентов в анодном пространстве электролизера происходит их окисление и хлорирование, что приводит к снижению содержания растворенного в рассоле активного хлора, который и является первопричиной образования хлората натрия. Таким образом, при добавлении кубовых остатков производства БЭХГ в процесс электролиза происходит снижение хлоратов в каустической соде, т.е. улучшение качества целевого продукта.

Так как нами не были нвйдены способы получения хлора и каустической соды с одновременной переработкой сточных вод, содержащих хлоргидрины гликолей, можно считать этот признак новым.

Переработка кубовых остатков производства БЭХГ, содержащих высшие хлоргидрины гликолей в процессе получения хлора и каустической соды позволит без до- полнительных затрат на оборудование перерабатывать вредные отходы производства и стабилизировать работу электролизера, снижая количество хлоратов в каустике. Это является существенным отличием предлагаемого способа от известных.

Пример 1. Для испытаний выбрано 4 опытных и сравнительный (по прототипу) электролизера БГК 50/25 с анодами типа

00

о ч о о to

ОРТА и асбополимерной диафрагмой с равными показателями работы до испытаний. Испытания проводились в условиях нестабильной токовой нагрузки, меняющейся по маршруту (45-25-45 кА). Кубовые остатки производства БЭХГ имели следующий состав. мас,%; ЭХГ 17,69; ХГДЭГ68.18; ХГТЭГ остальное. В каждый из четырех опытных электролизеров осуществлялась подача очищенного рассола с добавкой кубовых остатков БЭХГ. Концентрация кубовых остатков в рассоле составляла: 0,2, 0,4, 0,5 и 0,6 г/дм3.

Концентрация пропиленгликоля (ПГ) в очищенном рассоле, питающем сравнительный электролизер (5) составляла 0,5 г/дм.

По истечении 24,ч с начала подачи органических добавок проводился аналитический контроль на содержание хлората натрия и гидроксида натрия в электрощело- чй, определялась степень окисления органической примеси.

Данные представлены в таблице.

Пример 2. Аналогичные опыты были проведены и в условиях стабильной токовой нагрузки на электролизеры в течение длительного времени. Концентрация кубовых остатков БЭХГ в очищенном рассоле, питающем каждый из трех опытных электролизеров составляла: 0,3; 0,4; 0,5 г/дм3,

Концентрация ПГ в рассоле, питающем сравнительный электролизер составляла 0,3 г/дм3.

Данные испытаний представлены в таблице.

Фор мула изобретения

Способ получения хлора и каустической соды в диафрагменном электролизере электролизом раствора хлорида натрия в присутствии добавки органических примесей, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания хлората натрия в ка- устической соде при одновременной утилизации кубовых остатков производства безводного этиленхлоргидрина, последние в качестве добавки вводят в раствор хлорида натрия в количестве 0,5 г/л.

Раствор хлорида натрия подвергают электролизу в диафрагменном электролизере в присутствии кубовых остатков производства безводного этиленхлоргидрина в количестве 0,5 г/л. 1 табл.