Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения влажности гигроскопических ли.стовых длинномерных материалов, в процессе сушки.
Цель изобретения - повышение точности и надежности определения влажности движущихся листовых материалов в процессе сушки.
Экспериментальна). проверка метода показала, что при реальных колебаниях влагосодержания сушильного агента в сушиль- но-ширильнсй машине типа СШВ-110 в диапазоне 50-80 г/кг с воз при сушке хлопчатобумажных тканей абсолютная погрешность влагомера реализующего данный способ не превышала 0,5-1 % влагосодержания в диапазоне 2-12 % влагосодержания материала.
Существенное снижение погрешности от колебаний влагосодержания сушильного агента объясняется тем, что изменение влагосодержания сушильного агента существенно влияет на температуру материала tM при стабильных температурах сушильного агента tc и влажности материала U, поэтому измеряемая в прототипе разность температур сушильного агента и материала tc-tM существенно изменялась при колебаниях влагосодержания сушильного агента.
В данном техническом решении измеряется отношение указанной разности температур к разности температур сушильного агента tc и материала tM в начале сушки (после прогрева), при этом температура Тмт соответствует температуре мокрого термометра в сушилке. Измеряемое отношение
00
о
XI
W о о
tc - tM
tc tMT
не зависит от колебаний влагосодержания и температуры сушильного агента и определяется только влагосодержани- ем контролируемого материала, что позволяет существенно снизить погрешность от технологической нестабильности теплового и влажностного режима сушильного агента.
Сущность изобретения поясняется с чертежом, где на фиг. 1 показано расположение датчиков температуры в сушильной машине; на фиг. 2 показан пример реализации способа измерения в виде принципиальной измерительной схемы сдвоенного автоматического моста.
Температура движущегося материала в начале сушки измеряется датчиком 1, установленным на расстоянии одной трети заправочной длины сушильной машины. Эта температура соответствует температуре мокрого термометра тмт в сушильной машине. Датчик 2 показывает температуру материала 1м на выходе из сушильной машины,- Датчик 3 контролирует температуру tc сушильного агента. В качестве датчиков температуры используются пленочные термометры сопротивления одинаковой градуировки. Термометры сопротивления с помощью соединительных проводников включены к измерительной схеме сдвоенного автоматического моста, так как это показано на фиг. 2.
Плечи ас и ad являются общими для обоих электрических мостов, имеющих так же общую диагональ питания cd, к которой подключено напряжение питания переменного тока Ur. В плечо ad моста 1 включен термометр сопротивления Rtc датчика температуры 3, имеющий температуру сушильного агента tc.
В плечо db включен термометр сопротивления RIM датчика температуры 1, имеющий температуру мокрого термометра tMT. В плечо dc моста II включен термометр сопротивления RtMl имеющий температуру материала tM, на выходе из сушильной машины. На вход фазочувствительного усилителя
ФЧУ поступает разность напряжений измерительных диагоналей I и II мостов. С помощью реверсивного двигателя РД и реохорда Rp автоматический 1 мост балан- сируется. При этом положение движка реохорда X определяется отношением двух разностей измеряемых температур, т. е.
Х ,
tc - Тмт
Шкала реохорда градуируется в процентах влагосодержания материала по специальной методике или экспериментально.
Формула изобретенияСпособ определения влажности листового материала в процессе сушки, включающий измерение разности температур материала и сушильного агента в сушилке, отличающийся тем, что, с целью
повышения точности и надежности определения, измерение разности температур в материале и сушильном агенте производят в передней части сушилки на расстоянии не более одной трети заправочной длины и в конце сушилки, после чего определяют значение влагосодержания по отношению указанных разностей температур.
виг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО СВОБОДНУЮ И СВЯЗАННУЮ ВЛАГУ, ПРИ ЛЮБОМ ТЕМПЕРАТУРНОМ РЕЖИМЕ | 2014 |
|
RU2568759C1 |
Способ сушки зернистых и пастообразных материалов | 1988 |
|
SU1638497A1 |
Способ автоматического управления процессом сушки текстильного материала в сушильно-ширильной машине и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1518634A1 |
Способ измерения влагосодержания движущегося материала и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU976362A1 |
Способ сушки пиломатериалов в камерной сушилке периодического действия | 1989 |
|
SU1717916A1 |
Способ сушки ленточных кинофотоматериалов | 1990 |
|
SU1786463A1 |
Способ измерения относительной влажности | 1989 |
|
SU1723511A1 |
Способ контроля процесса сушки сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1518632A1 |
Устройство для автоматического регулирования режимов камерной сушки древесины | 1982 |
|
SU1079980A1 |
Способ регулирования процесса сушки | 1982 |
|
SU1276889A1 |
Использование: способ используется при измерении влажности гигроскопических листовых длинномерных материалов в процессе сушки. Сущность изобретения: определении влагосодержания движущегося материала по данному способу основано на измерении разности температур сушильного агента и материала в передней части сушилки и в конце ее, причем измерение разности температур в материале и сушильном агенте в передней части сушилки производят на расстоянии не более одной трети заправочной длины, а полученные разности температур используют для определения влагосодержания. 2 ил.
Фиг. 2
Рей Д, Экономия энергии в промышленности | |||
Справочное пособие | |||
Перевод с английского, М.: Энергоатомиздат | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Способ измерения влагосодержания движущегося материала и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU976362A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1990-03-26—Подача