I I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МГД-ПЕРЕМЕШИВАТЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ | 1988 |
|
RU1642828C |
Устройство для циркуляции металла | 1983 |
|
SU1127912A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU2017579C1 |
Магнитогидродинамический дроссель | 1977 |
|
SU695470A1 |
Магнитный гидродинамический стопор для ванн металлизации | 1982 |
|
SU1076491A1 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2443961C2 |
ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2285879C1 |
Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава | 1987 |
|
SU1524530A1 |
Устройство для перемешивания жидкого металла | 1989 |
|
SU1703245A1 |
ПЕЧЬ-МИКСЕР | 2015 |
|
RU2610099C2 |
Использование: МГД-перемешиватели, используемые для приготовления сплавов, для рафинирования металлов. Сущность изобретения: в емкости 1 МГД-перемешив.а- теля установлена цилиндрическая обечайка 5, внутри которой размещен индуктор 6 вращающегося поля. Между одной из стенок емкости и обечайкой организована полукольцевая полость с входным и выходным участками, ориентированными в направле- торцевых стенок емкости. Изобретение позволяет повысить надежность МГД-пере- мешивателя. 2 з.п, ф-лы, 2 ил.
рие.1
Изобретение относится к области металлургии, в частности, касается усовершенствования МГД-перемешивэтелей, используемых для приготовления сплавов, для рафинирования металлов.
Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы МГД-перемешивателя.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, план,
МГД-перемешиватель содержит обогреваемую емкость 1 для металла (это может быть и плавильная печь) с байпасным проточным трактом 2 с патрубками входа 3 и выхода 4, образующими с емкостью циркуляционный контур.
Проточный тракт представляет собой полукольцевую полость, ограниченную с одной стороны стенкой емкости и с другой-по- лой цилиндрической обечайкой 5. Внутри обечайки размещен индуктор 6 вращающегося поля, выполненный в виде ротора с обмоткой трехфазного тока, расположенной в пазах его.
Индуктор вращающегося поля снабжен механизмом 7 вертикального перемещения. Патрубки входа и выхода металла, образованные скошенной стенкой емкости и направляющими элементами 8, развернуты по направлению к торцевым стенкам емкости. В направляющих дополнительно выполнены каналы - отверстия 9 с осями, направленными к центру емкости. С внешней стороны стенки емкости для усиления воз- действия магнитного поля может быть расположен внешний индуктор 10 бегущего поля.
Изобретение осуществляется следующим образом,
Емкость 1 заполняют расплавленным металлом, либо плавят металл в ней. который заполняет и полость напорного тракта. Затем на обмотку индуктора 6 подают питание, при этом возникает вращающееся маг- нитное поле индуцирующее ток в металле, от взаимодействия магнитного поля индуцированных в металле токов с основным . полем индуктора 6 возникает движущая сила, под воздействием которой металл от пат- рубка входа 3 движется к патрубку выхода 4, попадая снова в емкость 1,
При этом металл поступает как по ос- новному заборному (входному) патрубку 3, так и по дополнительному каналу-отвер- стию 9 в направляющий элемент 8 тракта 2 и далее выходит из канала по выходному основному патрубку 4 и дополнительному каналу во втором направляющем элементе,
При этом создается два однонаправленных вихревых потока - к торцевым стенкам и к центру емкости. Поскольку индуктор 6 вращающегося поля замкнут по магнитному потоку, в канале отсутствуют локальные размывы стенок.
Благодаря наличию механизма 7 вертикального перемещения положение индуктора можно менять по высоте, тем самым обеспечивать перемешивание металла по всей глубине емкости 1.
Размещение индуктора 6 вращающего поля в цилиндрической полости обеспечивает возможность быстрого при необходимости его ремонта и замены на другой. При этом такая конструкция узла перемешивания, смонтированного как бы внутри емкости, придает надежность всей установке, поскольку исключен прорыв металла наружу емкости.
Благодаря замкнутости магнитопрово- да индуктора 6 обеспечено равномерное распределение действующей на металл силы, которое .предотвращает локальные раз-рушения стенок тракта 2. Кроме того, отсутствие в этом случае продольных концевых эффектов в индукторе повышает его эф- фективность действия на 10-20%.
Фор мула изобретения
фУё.2
Авторское свидетельство СССР Мг 1533439, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1091674, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1990-12-29—Подача