И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРИ ВЫБИВКЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2011 |
|
RU2486029C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1991 |
|
RU2021844C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 1994 |
|
RU2081681C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ БЛОКА РЕАКЦИОННЫХ ЯЧЕЕК И СПОСОБ | 2014 |
|
RU2672746C2 |
Дегазатор постоянного объёма непрерывного действия | 2019 |
|
RU2727849C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ГОРЕЛКИ | 2008 |
|
RU2465971C2 |
Устройство для пылегазоулавливания | 1990 |
|
SU1797965A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАРТЕРНЫХ ГАЗОВ | 2013 |
|
RU2576599C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОРЕЛОК | 2007 |
|
RU2429412C2 |
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 2020 |
|
RU2735881C1 |
Использование: устройства для очистки газовых потоков от загрязнений. Сущность изобретения: устройство содержит камеру в виде тела вращения с входом 2 и выходом 3 для потока газа. Внутри камеры 1 для создания завесы промывочной жидкости размещен полый ротор 4, содержащий в нижней стенке отверстия 6. а в верхней стенке сопловый наконечник 7. В нижней части камеры есть отверстие 8 для подачи воздуха. Ротор связан с источником энергии гибким валом 9, при этом ввод 10 для подачи промывочной жидкости направлен на верхнюю стенку ротора. Загрязненная промывочная жидкость собирается в коллекторы 12. 4 з.п.ф-лы, 7 ил.
Фиг.1
Изобретение относится к области техники мокрой очистки газов и может быть использовано в любой отрасли промышленности, преимущественно в энергетике.
Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков в разработанной конструкции устройства.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для удаления загрязнений из газовых потоков (поперечный разрез); на фиг. 2 -то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант устройства с косым срезом наконечника; на фиг. Л - вариант устройства с упругими нитями; на фиго. 5 и 6 - вариант устройства, соответственно с пружинящими элементами и радиальными лопатками; на фиг. 7 - сопло, вид сверху.
Устройство для удаления загрязнений из газовых потоков (фиг. 1) содержит камеру 1, выполненную в виде тела вращения, с входом 2 и выходом 3 для потока газа. Внутри камеры 1 размещен элемент для создания завесы промывочной жидкости в виде полого ротора 4, причем в нижней стенке 5 ротора выполнены отверстия 6, а в верхней его части установлен сопловый наконечник 7. В нижней части камеры 1 имеется отверстие 8 для подачи потока воздуха. Ротор 4 связан с посторонним источником энергии (на фиг. 1 не показан), например, посредством гибкого вала 9. Ввод 10 для подачи промывочной жидкости направлен на верхнюю стенку 11.ротора 4. Загрязненная промывочная жидкость собирается в коллекторы 12. Стрелки 13 показывают направление загрязненного газового потока, а стрелки 14 - направление движения потока воздуха. Наружная поверхность 15 соплового наконечника 7 снабжается радиальными лопатками 16. Верхняя поверхность ротора снабжается упругими гибкими элементами в виде нитей 17 или пружины 18. Верхняя поверхность 19 корпуса имеет прямую образующую, а нижняя поверхность 20 - образующую в виде вогнутой линии. ,
Вид устройства сверху представлен на фиг. 3. Здесь все обозначения те же, что и на фиг. 1. Позицией 21 показано направление потока очищенного газа.
Устройство для удаления загрязнений из газовых потоков работает следующим образом. В камеру 1 через вход 2 подается загрязненный газ в направлении стрелок 13. Через нижнее .входное отверстие 8 под давлением подается воздух в направлении стрелки 14 и ротор 4 подвешивается на воздушной подушке. Ротор 4 посредством гибкого вала 9 приводится во вращение от постороннего источника механи ческо
энергии. В качестве источника механической энергии могут быть использованы электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания. Через ввод 10 на верхнюю
часть вращающегося ротора 4 подается промывочная жидкость. Ротор 4 при вращении распыляет жидкость и образует завесу из мелкораспыленных частиц жидкости. Эта завеса жидкости располагается поперек по0 тока загрязненного газа и обеспечивает его очистку. Кроме того, воздух, подаваемый через отверстие 8 камеры 1 частично сквозь отверстия 6 попадает во внутреннюю полость ротора 4 и под действием центробеж5 ных сил и давления воздуха поступает в сопловый наконечник 7 (фиг. 1). Воздух, выходя из соплового наконечника 7, будет способствовать турбулизацйи газового потока, что увеличит контакт загрязненного газа с
0 частицами промывочной жидкости и, соответственно, повысит степень очистки газа. Загрязненная промывочная жидкость собирается в коллекторы 12, откуда поступает на регенерацию (на рис. не показано). Очи- 5 щенный газ выбрасывается в тангенциальном направлении чрез выход 3. Если срез 22 соплового наконечника выполнен косым (фиг. 3), то выходящий через сопло поток воздуха еще в большей степени уве0 личит турбулизацию газового потока в камере и интенсивность газоочистки. Как вариант, если промывочная жидкость подается на сопловой наконечник, снабженный радиальными лопатками 16 сверху, то
5 интенсивность распыления промывочной жидкости при создании завесы увеличивается, способствуя улучшению газоочистки. Еще один вариант конструкции устройства содержит на верхней поверхности 19 рото0 ра гибкие упругие элементы в виде нитей 17 или пружин 18 (фиг. 4, 5). В этом случае при вращении ротора на эти элементы действуют центробежные силы, которые меняют их положение и растягивают их, что повышает
5 контакт загрязненного газэ С промывочной жидкостью и время этого контакта, способствуют повышению качества газоочистки.
По сравнению с прототипом повышена интенсивность удаления загрязнений из га0 зового потока.
Формул а из.обретения 1. Устройство для удаления загрязнений из газовых потоков, содержащее камеру в виде тела вращения, ограниченную-нижней
5 и верхней поверхностями, вход и выход для потока газа, приводной элемент для создания завесы промывочной жидкости, разме- щенный поперек потока газов в камере, ввод промывочной жидкости, направленный на поверхность элемента, и коллектор
для сбора загрязненной жидкости, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности удаления загрязнений в широком диапазоне, верхняя поверхность корпуса имеет прямую образующую, а нижняя - образующую в виде вогнутой линии и отверстие для ввода воздуха, элемент для создания завесы промывочной жидкости выполнен в виде полого ротора с верхней и нижней стенками, при этом верхняя стенка ротора снабжена сопловым наконечником, а нижняя выполнена с отверстиями, сообщенными с отверстием для ввода через воздушную подушку.
0
5
ПОЛИЭФИРПОЛИКАРБОНАТЫ ОЛИГОМОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ | 2013 |
|
RU2527471C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ТОНКОДИСПЕРСНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2185422C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1991-03-29—Подача