Устройство для обработки полимерных изделий Советский патент 1993 года по МПК B29C37/02 

ел

с

Использование: удаление облоя, вы- прессовок с поверхности изделий в форме те/1 вращения с возможностью переналадки устройства на обработку различных типоразмеров. Сущность изобретения: устройство снабжено направляющими полозками для направления изделия, одни из которых закреплены на роторе. Другие полозки смонтированы на пластине, которая установлена шарнирно на осях качания, прикрепленных к внутренней поверхности боковых стенок теплоизолирующего корпуса. На пластину воздействует винто.вой механизм. Ротор установлен эксцентрично относительно геометрической оси корпуса. При изменении положения пластины производят регулирование величины пространства между корпусом и ротором, 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки полимерных изделий, в том числе и армированных, имеющих форму тел вращений, например, цилиндрической формы, и предназначено для удаления с их поверхно- сти качения выступающих выпрессовок, об- лоя; грата, литников и т.п., в частности, когДа литники находятся в углублениях и кольцевых канавках.

Цель изобретения - облегчение обслуживания и переналадки для обработки раз- личных типоразмеров изделий.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для обработки полимерных изделий состоит из теплоизолированного корпуса 1, закрепленного на раме 2 и соединенного через прокладку 3 с крышкой 4. Корпус. 1 совместно с крышкой А образуют цилиндрическую камеру 5 охлаждения. В корпусе установлен вертикальный ротор 6 на горизонтальной оси 7 с жесткими лопастями 8, которые на концах имеют эластичные накладки 9.

Ось ротора 7 эксцентрично смещена на величину е относительно геометрической оси корпуса 1 и между ротором и корпусом образуется в нижней части убывающее серповидное пространство 10. На образующей ротора установлены кольцевые направляю00

о

со

4

о

щие полозки 11, полукруглого сечения, а в нижней части корпуса расположены направляющие полозки 13 полукруглого сечения, по которым перекатывается обрабатываемое изделие.

Направляющие полозки 12 смонтированы на подвижной пластине 13, которая при монтаже опирается на днище цилиндрической камеры 5 охлаждения.

Подвижная пластина 13 выполнена с двумя проушинами 14, которые имеют отверстия для навешивания на оси 15 качания. .Оси 15 качания прикреплены к внутренней .поверхности боковых стенок камеры 5 теп- лоизолирующего корпуса 1.

На пластине 13 со стороны, противоположной расположению направляющих полозков 12, установлен подпятник 16, в который упирается и воздействует на него конец винта 17 винтового механизма 18, смонтированного в кожухе 19, который прикреплен к корпусу 1. Кожух винтового механизма выполнен в виде трубчатой втулки, причем гайки винтового механизма распот ложены внутри кожуха, а головка винта выступает из кожуха за пределы корпуса 1 устройства.

В крышке 4 устройства выполнена загружающая горловина 20, а в корпусе выгрузной люк 21с наклонным лотком 22.

В нижней масти камеры 5 охлаждения, охватывая ротор с обеих сторон, установлены приводные цилиндрические ворсовые щетки 23 для удаления замороженного об- лоя, которые помещены в съемные блоки 24, присоединенные к корпусу 1 разъемным соединением 25. Оси вращения щеток расположены в одной плоскости с осью ротора и перпендикулярны к оси ротора. Они могут располагаться вертикально или со смещением на угол 15-30° относительно вертикали по направлению вращения ротора.

В камеру 5 охлаждения введены трубопроводы 28 подачи хладоагента, прикрепленные к внутренней поверхности камеры. Трубопроводы хладоагента соединены с клапанами 27 подачи хладоагента, через которые жидкий -хладоагент поступает из емкости для хранения хладоагента. На выходе из корпуса в выгрузном люке установлен трубопровод 28 подачи сжатого воздуха для обдува обработанных изделий и создания воздушной завесы, который соединен с вин- тилем 29, регулирующим количество подаваемого воздушного потока. Привод ротора осуществляется от механизма привода, включающего цепную передачу 30, редуктор 31 и электродвигатель 32, Механизм привода установлен на раме 2. На раме 2 установлен также механизм привода щеток.

включающий электродвигатель 33 и цепную передачу 34.

Устройство работает следующим образом,

Резино-металлические изделия или изделия из пластмассы 35 цилиндрической формы загружаются через загрузочную горловину 20 и под своим весом скатываются в камеру 5 охлаждения корпуса 1, на вращаю0 щийся ротор б, где орошаются хладоаген- том из трубопроводов 26 и, перекатываясь по направляющим полозкам 11 и 12 попадают в серповидное пространство 10.

При перекатывании изделия 35 (см.

5 фиг.2 в нижней части корпуса) в пространстве 10 между полозками 11 ротора 6 и полозками 12 корпуса 1 происходит обламывание охрупченных холодом литников и облоя у основания на образующей поверхности из0 делия. Далее изделия 35 проходят между щетками 23, которые очищают облой с торцов и образующих по краям изделия.

Затем изделия 35 транспортируются лопастями 8 ротора 6 к выгрузному люку 21.

5 Очищенный с изделия облой эластичными накладками 9 ротора также перемещается к выгрузному люку 21. В выгрузном люке 21 изделия обдуваются из трубопровода 28 сжатым подогретым воздухом для удаления

0 с изделий конденсата и происходит их предварительная сушка, затем изделия 35 по наклонному лотку 22 скатываются в контейнер для готовой продукции (на чертеже не показан), который периодически заменяют.

5 Пластмассовые изделия можно обрабатывать от литников без орошения хладо- агентом.

Для изменения величины серповидного устройства в сторону ее уменьшения враща0 ют винт 17, ввинчивая его в гайку, винтового механизма 18 при этом конец винта Т7 воздействует на подпятник 16 пластины 13. Пластина 13 проворачивается на осях 15 и при этом зазор между ротором 6 и днищем

5 корпуса 1 уменьшается и изменяется серповидное пространство 10 в сторону уменьшения. Для изменения серповидного пространства 10 в сторону увеличения вращают винт 17, вывинчивая его, при этом

0 пластина 13, поворачиваясь на осях 15 опускается. Пластина 13с направляющими полозками 12 может опускаться до упора ее в днище камеры 5 корпуса 1.

Предлагаемое устройство позволяет

5 расширить ассортимент обрабатываемых изделий, так как на нем можно обрабатывать изделия из резины и из пластмасс, а также обрабатывать изделия различных по диаметру типоразмеров в диапазоне от 20 до 100 мм от 105 до 200 мм за счет регулирования величины зазора серповидного пространства, Облегчается обслуживание, регулировка и переналадка устройства для обработки различных по диаметру типоразмеров изделий. Формула изобретения 1. Устройство для обработки полимерных изделий/содержащее теплоизолирую- щий корпус с крышкой, расположенный в нем приводной вертикальный ротор для транспортирования изделий и приводные щетки, отличающее с я тем, что, с целью облегчения обслуживания и переналадки для обработки различных типоразмеров изделий, оно снабжено направляющими пол- озками для направления изделия, одни из которых закреплены на роторе, а другие смонтированы на пластине, которая установлена шарнирно на осях качания, прикрепленных к внутренней поверхности боковых стенок теплоизолирующего корпуса, и винтовым механизмом для воздействия на пластину, при этом ротор установлен эксцентрично относительно геометрической оси корпуса.

5. Устройство по п.4, отличающее- с я тем, что оно снабжено кожухом винтового механизма, выполненным в виде трубчатой втулки.