IT)
00 «Л
ON
о
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Слоистый керамический материал | 1991 |
|
SU1761723A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2544206C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯХ С КАРБИД КРЕМНИЯ-, НИТРИД КРЕМНИЯ-, УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕЙ ОСНОВОЙ | 2012 |
|
RU2520310C2 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2012 |
|
RU2478731C1 |
ТОНКОПЛЕНОЧНАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА, КОМПОНЕНТ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ТАКУЮ СТРУКТУРУ, И СПОСОБ ЕЕ ОСАЖДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2418883C2 |
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ С АЛМАЗОПОДОБНЫМ УГЛЕРОДОМ МАГНЕТРОННЫМ МЕТОДОМ PECVD | 2018 |
|
RU2751017C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
ПОКРЫТЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА, ТВЁРДОГО СПЛАВА, МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ ИЛИ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2588933C2 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВАЯ СЭНДВИЧ-СТРУКТУРА 3С-SiC/Si, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ МЕМБРАННОГО ТИПА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2395867C2 |
Использование: волоконная оптика, электроника и химическая промышленность. Сущность изобретения: в реактор подают смесь тетраметилсилана и гидразина при соотношении 0,2 в органо-водородной смеси (соотношение 0,1), что соответствует содержанию углерода 0,1. На подложке, нагретой до 1260° С, осаждается пленка аморфного однородного карбонитрида кремния. Продукт имеет состав, соответствующий формуле: Si0i6N(0f4.x)Cx, где ,06-0,16. Скорость травления в HF при комнатной температуре 0,03-0,3 мкм/ч, разложения в вакууме 2000-2500°С, плотность 2,23-2,75 г/см3, удельное электросопротивление (1-11)10 Ом «см. 1 табл. GO d 00 о VO Ol 00 J
H
GQ
Изобретение относится к неорганической химии тугоплавких соединений, в частности к способам получения материала на основе кремния, азота и углерода.
Целью изобретения является повышение химической стойкости и термостойкости материала.
Это достигается тем, что аморфный однофазный карбонитрид кремния имеет следующий состав .ХСХ, где ,06- 0,16
Сущность изобретения заключается в создании аморфного однофазного карбонит- рида кремния с применением в качестве кремний-, углерод- и азотсодержащих компонент смеси тетраметилсилана (ТМС) и гидразина (Г) в токе газа носителя водорода и/или аргона.
Введение углерода в состав продукта приводит к уменьшению его плотности. Увеличение содержания углерода приводит к увеличению стойкости материала в агрессивных средах. Повышение содержания углерода 16 приводит к потере однофазности и образованию двухфазного продукта (карбо- нитрида кремния и карбида кремния).
Использование в качестве исходных компонент гидразина и тетраметилсилана обусловлено тем, что гидразин является азотсодержащим соединением, при пиролизе которого образуются чрезвычайно активные радикалы, влияющие на однофазность и аморфность продукта, за счет возрастания скорости роста пленки в 10-1000 раз. Тетраметилсилан является источником кремния и азота при фиксированном атомном соотношении между ними.
Аморфный карбонитрид кремния обладает большей термостойкостью за счет образования новых связей между кремнием и углеродом.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Материал на основе аморфного нитрида кремния, содержащего углерод, отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости и термостойкости, он
П р и м е р. В реактор подают смесь тетраметилсилана и гидразина в атмосфере аргоноводородной смеси при Аг/(Н2+Аг)0,1, молярном соотношении ТМС/Г 0,2, это соответствует содержанию углерода 0,1, и общим давлении газовой смеси 500 торр. На нагретой до 1260°С подложке осаждается пленка аморфного карбонитрида кремния. Состав полученного карбонитрида соответствует формуле . Скорость травления в HF при комнатной температуре 0,2 мкм/ч.
При концентрации углерода меньше 0,06 полученный продукт является / нитридом кремния.
Образование карбонитрида кремния доказано с использованием локального рентгена- спектрального анализа (ЛРСА), данными инфракрасной (ИК) и РАМАН-спектроско- пии. ЛРСА дает элементный состав полученного конденсированного продукта: кремний (Si) азот (N) и углерод (С). С помощью ИК-спектроскопии идентифицированы связи Si-C и Si-N, РАМ АН-спектры показывают отсутствие механической смеси нитрида и карбида кремния.
В таблице представлены составы карбонитрида по изобретению, а также их физические и химические свойства.
Из представленных в таблице данных следует, что изобретение позволяет получить однофазный аморфный карбонитрид кремния, имеющий высокую химическую стойкость (скорость травления в HF при комнатной температуре 0,03-0,3 мкм/ч) и термическую стойкость (температура разложения в вакууме 2000-2500°С). Полученный аморфный карбонитрид кремния имеет плотность 2,23- 2,75г/см3 и удельное электросопротивление (1-Ш«10 9Ом см.
представляет собой однофазный карбонитрид кремния и имеет состав, соответствующий следующей формуле: Si0 6N0 4.ХСХ, где ,06- 0,16.
T.Hiroi, T.Goto | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
J.Nicke, C.V.Brannmukl | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Lescomuon Metal, v.37, 1924, N 3, p.317-319. |
Авторы
Даты
1996-07-20—Публикация
1990-06-26—Подача