Устройство для штамповки Советский патент 1993 года по МПК B21D22/10 

Фие.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Целью изобретения является повышение надежности и ресурса работы устройства.

На фиг.1 показан разрез пары стол-контейнер с наполнителем в момент прессования; на фиг.2 - стол с уплотнительной рамкой, план; на фиг.З - сечение А-А стыка планки с угольником; на фиг.4 - сечение Б-Б стыка угольника с планкой; на фиг.5 - продольное сечение соединения типа ласточкина хвоста; на фиг.6 - сечение пластинчатой пружины.

Устройство состоит из контейнера 1 с эластичным наполнителем 2, подвижного стола 3, уплотнительной рамки 4, выполненной из планок 5 и 6, связанных по углам четырьмя угольниками 7, выступы 8 которых входят снизу в вырезы 9 на концах планок 5 и 6. Планки 5 и 6 соединены винтами 10 с направляющими вкладышами 11t установленными в пазах 12 накладок 13. В свою очередь накладки 13 установлены заподлицо с верхней плоскостью стола 3 по его периметру в вырезе 14 и закреплены винтами 15. Кроме того, планки 5 и 6 поджаты пластинчатыми пружинами 16 к столу 3, закрепленными на его боковой стенке винтами 17. Свободные рабочие концы пружины 16 заведены в совмещенные пазы 18 и 19 планки 5 и 6 и накладки 13.

Устройство для штамповки работает следующим образом.

При закрытии пресса стол 3 входит в полость контейнера 1. Боковые стенки контейнера 1, находящиеся в момент прессования под давлением наполнителя 2, снаружи ничем не удерживаются и имеют возможность раздаваться в пределах упругих деформаций его материала. Одновременно наполнитель 2 воздействует на внутреннюю вертикальную стенку уплотнительной рамки 4, раздвигает ее в подвижных соединениях планок 5 и 6 с угольниками, двигает ее в подвижных соединениях планок 5 и 6 с угольниками 7 и прижимает к стенкам контейнера 1. Планки 5 и 6 и угольники 7 надежно перекрывают образующийся зазор между столом 3 и контейнером 1, препятствуя выдавливанию наполнителя 2.

При сбросе давления в главном цилиндре пресса наполнитель 2 разводит стол 3 и контейнер 1, удерживая рамку 4 в контакте со стенками контейнера 1. Сцепление рамки 4 с контейнером 1 создает вертикальную силу, стремящуюся оторвать рамку 4 от ето- ла 3. Эту нагрузку воспринимают детали крепления рамки 4 к столу 3, винты 10, вкладыши 11, накладки 13 и винты 15. При дальнейшем размыкании стола 3 и контейнера 1 наполнитель 2 выходит из контакта с рамкой 4 и она возвращается в исходное положение

на столе.

Детали уплотнительной рамки 4, угольники 7 и планки 5 и 6 изготовлены из антифрикционной бронзы, например: БрОЮФ-0,5 ОСТ2 МТ31-1-82, подвижный стол 3 и контейнер 1 - из поковок легированных сталей, вкладыши 11, накладки 13 и винты 15 и 17- из конструкционных сталей, пластинчатые пружины 16 - из углеродистой стали 65г с термообработкой. По мере истирания пла5 нок 5 и 6 и угольников 7 о стенки контейнера 1 величина их перемещения по столу 3 под действием наполнителя 2 возрастает. Соот- ветственно увеличивается перемещение вкладышей 11 и деформация пружины 16.

0 Контакт этих деталей со стенками контейнера 1 не допускается, поэтому величина предельного износа планок 5 и 6 раана исходному зазору между вкладышами 11 и стенками контейнера 1 или между пружина5 ми 16, в зоне их контакта с планками 5 и 6 и контейнером 1.

Величина этих зазоров назначается кон- -. структивно и может быть достаточно большой, соответственно большим будет ресурс

0 работы сменных бронзовых деталей - планок 5 и 6 и угольников 7. Вертикальная нагрузка от наполнителя 2 на планкибибиугольники 7 передается на опорную поверхность стола 3 и неподвижной накладки 13, плоско5 стнрсть которой может быть обеспечена их совместным шлифованием. Соединение типа ласточкина хвоста вкладыша 11с накладкой 13 при этом будет разгружено, в отличии от крепления планок 5 и 6 к столу 3 горизон0 тальными штифтами, создающими излишнюю опору для планок 5 и 6, воспринимающими нагрузку на себя. При сбросе давления трение контейнера 1 о планки 5 и 6 создает вертикальную подъемную силу, образующую опро5 кидывающий момент относительно точки крепления планок 5 и 6 к столу 3. Соединение планок 5 и 6 винтами 10 с вкладышами 11 позволяет максимально приблизить точку крепления к стенке контейнера 1, что значи0 тельно уменьшает опрокидывающий момент, по сравнению с креплением планок 5 и 6 штифтами, что в свою очередь повышает надежность соединения в целом.

Подвижное соединение планок 5 и 6 с

5 угольниками 7 также испытывает знакопеременную нагрузку от наполнителя 2 и контейнера 1. Под действием вертикального давления наполнителя 2 пакет, состоящий из планки 5 или 6, конец которой заведен между выступами угольника 7, работает на

сжатие и может длительно выдерживать большую, циклически повторяющуюся нагрузку. При сбросе давления против вертикальной силы работает замковое соединение - нижний выступ 8 угольника 7 в вырезе 9 планки 5, рабочее сечение которых обладает повышенной прочностью и надежностью, по сравнению с болтовым скреплением деталей, болты которого нагружены неравномерно.

Кроме того, это соединение позволяет осуществить необходимое раздвижение планок 5 и 6 и угольников 7 при их износе. Широкая опорная поверхность планок 5 и 6 на столе 3, разгружающая от давления подвижное соединение типа ласточкина хвоста, минимальное расстояние от стенки контейнера 1 до оси резьбового соединения планки 5 или 6 с вкладышами 11, уменьша- ющее величину момента сил, отрывающих планку от стола.Замковое соединение планок 5 и б с угольниками 7, осуществленное посредством выступов 8, входящих в вырезы 9 планок, обеспечивает более надежную, длительную, без отказов работу уплотни- тельной рамки 4 и всего устройства в целом,

Компенсация износа планок 5 и 6 и угольников 7 за счет их выдвижения на столе 3, обеспеченная в подвижных соединениях планок со столом и угольниками, увеличивает ресурс их работы до замены. Формула изобретения Устройство для штамповки, содержащее контейнер с эластичной средой, подвижный стол с герметизирующей составной рамкой, выполненной из четырех планок, связанных между собой угольниками и поджатых к рабочему столу пластинчатыми пружинами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и ресурса работы, оно снабжено накладками, выполненными с пазами на боковой поверхности и закрепленными по периметру стола на одном уровне с его рабочей поверхностью, планки соединены с накладками посредством направляющих типа ласточкин хвост и выполнены Т-образной формы в продольном сечении с пазами на боковой поверхности, угольники выполнены с пазами для вхождения узких концов планок, а пластинчатые пружины одним концом закреплены на боковых стенках стола и входят своими свободными концами в пазы планок и накладок.

Использование: при штамповке листовых заготовок давлением эластичной средой позволяет повысить надежность и ресурс работы устройства. Сущность изобретения: устройство состоит из контейнера 1 с эластичным наполнителем 2, подвижного стола 3, уплотнительной рамки 4, выполненной из планок, связанных по углам четырьмя угольниками, выступы которых входят снизу в пазы на концах планок. Планки соединены с направляющими вкладышами, установленными в пазах накладок. Накладки установлены заподлицо с верхней плоскостью стола 3 по его периметру в вырезе. Планки поджаты пластинчатыми пружинами 16 к столу 3, закрепленными на его боковой стенке. 4 ил.

Фие.2

1Б

1

frllOlSl

Ы.