Устройство для штамповки Советский патент 1990 года по МПК B21D22/10 

Т1

f f L

-h+

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при штамповке листовых деталей эластичной средой. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы устройства за счет повышения герметичности зазора между контейнером и подштамповой плитой. Каждый угольник 5 выполнен с двумя пазами, обращенными к планкам 6. Планки 6 установлены с возможностью перемещения в указанных пазах, подпружинены к угольникам 5 в продольном направлении и выполнены с прямоугольным поперечным сечением, отношение сторон которого определяют из следующего неравенства: H/B=K_тр.ст+К_тр.н, где H и B - соответственно высота и ширина поперечного сечения планки, К_тр.ст - коэффициент трения покоя материала рамки по материалу подштамповой плиты, К_тр.н - коэффициент трения покоя материала эластичной среды по материалу рамки. При росте давления в контейнере эластичная среда облегчает рамку изнутри, стремится ее раздвинуть и прижать к стенкам контейнера, одновременно прижимая ее к поверхности подштамповой плиты. 5 ил.

Фи.2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устро ствам для штамповки эластичной средой о

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности работы устройства за счет повышения герметичности зазора между контейнером и под- штамповой плитой,

На фиго1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиго2 - рамка, вид сверху; на фигоЗ - узел I на фиго2; на фиго4 - сечение А-А на фигоЗ; на - сечение Б-Б на фиг о 3 о

Устройство содержит контейнер 1 с эластичной средой 2 и подштампо- вую плиту Зс Со стороны открытого торца в контейнере 1 под эластичной ере- дои 2 размещена герметизирующая прямоугольная рамка 4, состоящая из четырех угольников 5, размещенных по ее углам, с пазамио В пазы угольников 5 установлены своими концами с возможностью продольного перемещения призматические планки 6 с прямоугольным поперечным сечением, подпружи- . ненные к угольникам 5 пружинами 7, расположенными в гнездах 8 угольни- ков 6, Угольники 5 и планки 6 связаны между собой посредством болтов 9, пропущенных через овальные отверстия 10 в угольниках 5 и ввернутых в резьбовые отверстия в планках 6о

Зазор 11 между торцами планок 6 и угольниками 5 сверху и сбоку закрыт выступами 12 и 13, являющимися одновременно направляющими для планок 6

Овальные отверстия 10 закрыты сверху пластиной 14и

Поперечное сечение планок 6 имеет такие размеры, что отношение его сторон (высоты к ширине) определяются следующим неравенством;

V

-гр.ст

Ктр.Н

- коэффициент трения покоя материала рамки по материалу подштамповой ппиты;

- коэффициент трения покоя материала эластичной среды по материалу рамкио

о работает следуннцим об

-

O

5

0 0 5

0

5

0

5

При рабочем ходе подштамповая плита 3 входит в полость контейнера , при этом рамка 4 ложится на плоскость плиты 3 и поднимается вместе с ней, сжимая эластичную среду 2о Наличие зазора между плитой 3 и контейнером I по контуру исключает контакт их поверхностей и сопутствующий взаимный

ИЗНОСо

Зазор между контейнером I и плитой 3 перекрыт рамкой 4, поджатой предварительно к стенкам контейнера , 1 усилием пружин 7о

При дальнейшем движении плиты 3 вверх происходит рост давления в контейнере , эластичная среда облегает рамку 4 изнутри, стремится ее раздвинуть и прижать к стенк 1м контейнера 1, одновременно прижимая ее к поверхности плиты Зо

Оптимальное соотношение высоты и ширины поперечного сечения планок 6 рамки 4 согласно приведенному выражению снижает силу давления рамки 4 на стенки контейнера I, значительно уменьшая интенсивность их взаимного износа, что повьш1ает долговечность как самой рамки 3, так и контейнера 1 о

Увеличение длительности эксплуатации рамки 4 и повьш1ение надежности ее работы обеспечивается за счет автоматической компенсации износа ее стенок, Тоео постоянного поджима ее пру жинами 7 к стенкам контейнера I, тем самым исключается yBejm4emie зазора в паре рамка 4 - контейнер , что в свою очередь создает нормальные условия для дпительной эксплуатации дорогостоящей эластичной среды 2о

Кроме того, элементы конструкции рамки 4 перекрывадот все щелк, в которые возможно затекание эластичной среды под давлением, что исключает ее преждевременный износ.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает повьш1ение надежности и долговечности работы устройствао

Формула изобретения

Устройство дпя штамповки, содержащее контейнер с эластичной средой,установленную на контейнере со стороны его открытого торца герметизирующую составную рамку с контуром в плане, соответствующим контуру в плане кон-

///////////////////////////////л

,3

П Ю

(риэ.

5-6

12

-3 /W

Фиг. 5