Способ очистки сточных вод предприятий мясной и молочной промышленности Советский патент 1993 года по МПК C02F1/52 

Изобретение относится к очистке вод, содержащих взвешенные вещества и жиры, и может быть использовано при очистке сточных, вод пищевой и мясомолочной промышленности.

Целью изобретение является повышение степени очистки сточных вод предприятий мясомолочной промышленности.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве коагулянта используется отработанный моющий раствор (ОМР), являющийся отходом и образующийся в результате очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи моющим раствором. Технология очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи защищена и внедрена на ряде предприятий Агропрома РСФСР. В указанной технологии для очистки оборудования применяются моющие растворы - отходы-производства процессов алкилирования, представляющие собой растворы различных гидролизованных форм хлорида алюминия с примесями органических веществ. После промывки обо рудования от накипи образуется отработанный моющий раствор.

Отработанный моющий раствор после очистки теплообменного оборудования от накипных отложений также представляет собой отход производства. В процессе поиска способа утилизации ОМР было обнаружено, что данный раствор в ряде случаев обладает лучшими коагуляционными свой1 ствами, чем общеизвестные коагулянты - сульфат и хлорид алюминия. Особенно наглядно увеличение эффективного действия

00

о со

о

VJ

ОМР как коагулянта проявляется при очистке жиросодержащих вод, в частности, сточных вод мясокомбинатов и молокозаводов.

В табл. 1 представлена концентрация основных компонентов в отработанном моющем растворе.

ОМР использовали в качестве коагулянта в процессе очистки сточных вод колбасного цеха мясокомбината и маслобойного цеха молокозавода. Одновременно проводили опыты по очистке данных сточных вод с использованием в качестве реагента традиционного коагулянта - сульфата алюминия.

Эксперимент осуществляли следующим образом. В два стакана заливали по 2 дм3 сточной воды. Затем в оба стакана одновременно при перемешивании в течение 1 мин вводили равные дозы коагулянта. В один стакан дозировали ОМР, в другой - раствор сульфата алюминия. Дозу коагулянта рассчитывали, исходя из концентрации ионов алюминия в рабочем растворе коагулянта, которую принято представлять в пересчете на . Рабочие растворы коагулянтов готовили путем разбавления концентрированного раствора сульфата алюминия и ОМР. Концентрация ионов алюминия в рабочих растворах обоих коагулянтов составляла 25 г/дм в пересчете на AlaOa.

Таким образом, при дозе коагулянта 25 мг/дм3 к 2 дм3 сточной воды добавляли 2 см рабочего раствора коагулянта. При увеличении дозы соответственно увеличивается объем дозируемого коагулянта.

После введения коагулянта перемешивание воды продолжали еще в течение 2 мин. Затем вода отстаивалась в течение 30 мин. После отстаивания из средней части стакана отбирали прббу воды на анализ. В исходной и очищенной воде определяли содержание взвешенных веществ фотометрическим методом путем сравнения коэффициентов светопропускания исследуемой и дистиллированной воды и жиров - методом экстракции их этиловым эфиром на аппарате Соколета.

П р и м е р. В стаканы заливали по 2 дм3 сточной воды колбасного цеха Стерлита- макского мясокомбината. Вода содержала взвешенных веществ 1150 мг/дм3, жиров - 990 мг/дм3. При перемешивании в течение 1 мин в первый стакан добавляли 2 см отработанного моющего раствора концентрацией 25 г/дм3 по А120з. После введения коагулянта перемешивание продолжали в течение 2 мин. Параллельно проводили -Сравнительный опыт по очистке сточной воды во втором стакане, куда в качестве коагулянта добавляли 2 см3 раствора сульфата

алюминия, имеющего концентрацию также 25 г/дм3 по . После введения коагулянта сточная вода отстаивалась .в течение 30 мин. Остаточное содержание взвешенных

веществ в очищенной воде с использованием ОМР составило 80 мг/дм3, жиров - 96 мг/дм . Во втором стакане после использования в качестве коагулянта сульфата алюминия очищенная вода содержала

взвешенных веществ 335 мг/дм3. жиров - 320 мг/дм3. Таким образом, при дозе предлагаемого коагуля нта (ОМР) 25 мг/дм3 А1аОз достигнута степень очистки от взвешенных веществ 93%, от жиров 90%. При использо

5 вании такой же дозы известного коагулянта (сульфата алюминия) степень очистки от взвешенных веществ составила 71 %, от жиров - 68%, Аналогичные опыты проводили при дозе коагулянтов 50, 100 и 125 мг/дм3

0 А120з. Результаты опытов представлены-в табл.2.

Сравнительные испытания ОМР и сульфата алюминия проведены также при очистке сточных вод маслобойного цеха

5 молокозавода. Результаты эксперимента отражены в табл.3.

Как видно из представленных данных использование в качестве коагулянта ОМР позволяет значительно повысить степень

0 очистки сточных вод от взвешенных веществ и жиров. Доза ОМР в 25 мг/дм3 А120з является наименьшей дозой, при которой наблюдается существенный эффект очистки. При дозе 100 мг/дм3 А120з достигается

5 максимальная степень очистки воды от взвешенных веществ и жиров. Дальнейшее увеличение дозы коагулянта практически не увеличивает степень очистки. Из таблицы также видно, что предлагаемый коагулянт

0 является более экономичным, чем сульфат алюминия, т.к. для достижения одинаковой степени очистки сточных вод ОМР требуется в несколько раз меньше, чем сульфата алюминия. Например, для достижения сте5 пени очистки сточных вод колбасного цеха от взвешенных веществ и жиров равной соответственно 80,9% и 79,2% требуемая доза сульфата алюминия составляет 100 мг/дм3

AI203,

0 Аналогич.ная эффективность очистки достигается при использовании ОМР дозой 25

МГ/Л А120з.

Кроме того, применение ОМР позволяет примерно в 2 раза сократить продолжитель- 5 ность отстаивания осадка по сравнению с известном способом. В проведенных опытах оседание хлопьев осадка при использовании ОМР происходит в течение 7-10 мин, при использовании сульфата алюминия - в . течение 15-20 мин.

К преимуществам предлагаемого способа также следует отнести и то, что он не только позволяет решить проблемуутилиза- ции отхода производства, но и предполагает получение экономического эффекта за счет снижения себестоимости очистки сточных вод при одновременном повышении ее эффективности.

Формула изобретения Способ очистки сточных вод предприятий мясной и молочной промышленности

0

путем введения алюминийсодержащего коагулянта с последующим отделением осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве алюминийсодержащего коагулянта используют отработанный раствор, образующийся в результате очистки поверхности теплооб- менного оборудования от накипи отходами, производства процессов алкилирования, причем коагулянт вводят в количестве 25- 100 мг/дм3 по АЬОз.

Сущность изобретения: сточные воды предприятий мясной или молочной промышленности обрабатывают алюминийсо- держзщим коагулянтом. В качестве коагулянта используют раствор, образующийся в результате очистки поверхности теплообменнего оборудования отходами производства процессов алкилирования, причем коагулянт вводят в количестве 2&- 100 мг/дм3 по . Степень очистки от взвешенных веществ 85-98%, от жиров 80- 96%. Зтабл. 1 прим. Ё

Отработанный моющий раствор

-Таблица 2

1

Исходная вода колбасного цеха: концентрация взвешенных веществ 1150 мг/дм ,

жиров - 990 мг/дм3

Исходная вода молокозавода: концентрация взвешенных веществ 380 мг/дм3

жиров - 320 мг/дм3

Таблица 1

Таблица 3

Продолжение табл. 3