Клапанное устройство для отключения забойных механизмов Советский патент 1978 года по МПК E21B17/00 

На верхней части каналов 2 н 3 выполнены седла сферической формы. Между седлами на пружинящем элементе 4 размешен запорный элемент в виде сферической x.iaпанной тарелки 5 с кольцевыми резиновыми уплотнениями 6. Один конец пружиняшего элемента 4 жестко закреплен в корпусе ,1, а другой взаимодействует с телом Ka4efmH, например, с шаром 7 узла переключения клапана. Шар 7 передвигается внутри корпуса 1 по ребрам 8 паза, в котором расположена клапанная тарелка 5, а движение шара вверх ограничено двумя направляюшими 9.

Работает предлагаемое клапанное устройство следующим образом. Оно устанавливается в нижней части колонны бурильных труб над отключаемыми механизл а И. При включении насосо,в и циркуляции промыпочной жидкости под действием потока на правую половину клапанной тарелки 5 (см. фиг. 1) ирул иняший элемент 4 изгибистей, верхний его конец проходит под шаром 7, и клапанная тарелка перекрывает кана.;1 2. В связи с тем, что клапанная тарелка 5 закреплена на гибком пружинящем элементе, а уплотнение происходит по сферической ;ioвсрхности, безразлично, совпадает м/ш ист ось канала и ось клапанной тарелки, что обеспечивает большую надежность уплотнения и исключает необходимость точной регулировки клапанной тарелки.

Когда циркуляция промывочной жидкости прекращена, пружинящий элемент 4 раз .гибается и своим концом перекатывает шар 7 в правую сторону. Это положение шара 7 обеспечивает перекрытие клапанной тарелкой 5 канала 3 при очередном включении насосов и возобновлении циркуляции промывочной жидкости.

Таким образом, имеется возможность управлять работой клапана путем возобновления и прекращения циркуляции промывочной жидкости. Так как суммарное гидравлическое сопротивление механизмов, расположенных ниже клапана, значительно больше сопротивления канала 2, при спуске бурильного инструмента жидкость заполняет бури.гьные трубы через этот канал, тем оамы.м

предохраняя от зашламления механизмы (например, турбобур), расположенные ниже клапана.

Для того, чтобы после спуска инструмента циркуляцию жидкости направить через канал 2 для продавки раствора, необходимо перед спуском клапана в скважину вручную установить шар 7 в правое положение. После неоднократных включений циркуляции жидкости о положении клапанной тарелки 5 в клапане бурильщик судит по показа.ниям манометра: при промывке давление значительно меньше, чем при закачке жидкости через канал 3 в забойный двигатель. Благодаря отличительным особенностям

предлагаемого клапана упрощается конструкция и повышается надежность его работы, что позволяет при бурении скважин забойными двигателями осуществлять более интенсивную промывку, а также увеличивать срок службы забойного двигателя и гидромониторного долота, так как при промывке скважины жидкость проходит через клапанное устройство, минуя их.

Формула изобретения

Клапанное устройство для отключения забойных механизмов, содержащее корпус с двумя каналами, один из которых сооб30 1дает внутреннюю полость корпуса с забойным механизмом, а.другой - с затрубным пространством, седла, размещенные в каналах корпуса, и запорный элемент, связанный с узлом переключения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции

5 клапана, узел переключения имеет тело качения, например, шар, установленный в направляющих корпуса, и пружинящий элемент, один конец которого жестко закреплен в корпуее, а другой взаимодействует с

телом качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР .№ 306243, кл. Е 21 В 17/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР До 563478, кл. Е 21 В 17/00, 1973.

A-A