Сушилка для лесоматериалов Советский патент 1993 года по МПК F26B9/06 

; 2

5 5,7;.ДЯ.,

4 /5 77 22 16 13

Использование: сушка лесоматериалов в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: сушилка для лесоматериалов содержит корпус 1 в виде тоннеля из трех герметических секций 2, 3, 4. Боковые стенки секции 2 по длине имеют щели, к которым присоединены напорный и выбросной воздуховоды 6 и 7. Внутри тоннеля перемещается тележка 9, причем все секции снабжены герметичными дверями 10. Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11, закрытого кожухом 12с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели 14. Две стенки корпуса 1 секций 4 перфорированы цилиндрическими отверстиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположен воздухоэжек- ционный воздуховод 17. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционные каналы 22 со всасывающими отверстиями 23 в основании конуса и образующие в центральной.его части конфузор с проходным соплом 24. Один конец воздуховода соединен с компрессором 19, а другой - с вентилятором 21. 4 ил., 1 табл. (Л С

Е5 о

х|

hO О

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса и качество сушки.

На фиг. 1 схематично показана лесосу- шильная установка; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.

Исследованиями установлено, что оптимальный диаметр древесины на транспортной тележке для более полной эффективности прогрева составляет 1 0-50 см. Световой поток излучаемый терморадиационными нагревателями (ТРИ) нагревает древесину через стенку жаропрочного стекла, при этом тепло мгновенно пронизывает (поры) весь объем древесины (а не только его поверхность) и одновременно происходит бактерицидная обработка дерева ультрафиолетовым излучением широкого спектра.

В предлагаемом устройстве разработано и использовано высокоэффективное техническое решение для подсоса водяных паров воздушной струей. Экспериментально доказано, что наибольший коэффициент эжекции водяных паров достигается при примерно равновеликом соотношении площади конфузорного проходного сопла с суммарной площадью окружающих его всасывающих отверстий,

Определение коэффициента эжекции (Кэ) представлено в таблице.

Такое техническое решение обеспечивает интенсивное эжектирование водяных паров с пор древесины по всей глубине и создание глубокого разрежения в вакуумной камере, за счет кинетической энергии движущегося потока воздуха через конфу- зорные сопла трубы.

Лесосушильная установка содержит корпус 1 в виде тоннеля из трех герметических секций 2, 3, 4. Боковые стенки секции 2 по длине имеют щели 5, к которым присоединены напорный и выбросной воздуховоды 6 и 7, а в полу секции смонтирован канализационный трап для отвода конденсата (на чертеже не показан). Внутри тоннеля по всей длине секции проложены рельсы 8 по которым перемещается тележка 9, причем все секции снабжены герметическими дверями 10.

Три стенки секции 3 выполнены из жаропрочного стеклянного материала 11 закрытого кожухом 12с отражателем 13, а в полости между отражателем и стенкой установлены терморадиационные нагреватели (ТРН) 14. Две стенки корпуса 1 секции 4 перфорированы цилиндрическими отверстиями 15 и закрыты герметическим кожухом 16, в полости между ними расположен воздухоэжекционный воздуховод 17. один конец которого соединен с ресивером 18

компрессора 19, а другой .со всасывающим воздуховодом 20 вентилятора 21. На воздуховоде 17 выполнены воздухоэжекционные каналы 22 со всасывающими отверстиями 23 в основании конуса и образующие в цен0 тральной его части конфузор с проходным соплом 24.

При подаче воздуха в воздухоэжекцион- ном воздуховоде в вакуумной секции 25 создается глубокое разрежение 0.01-0,02

5 МПа. Концы высушиваемой древесины 26 и жаропрочного стеклянного вала 27 крепятся к металлическим обоймам 28 колес 29 по центру стянутых между собой стержнем 30. В полости между стержнем 30 и стеклянного

0 вала 27 установлены ТРН 14. Обоймы 28 крепятся металлическими уголками к тележке 9.

Устройство работает следующим .образом.

5Загруженные древесиной тележки 9 по рельсам передвигают и устанавливают в секциях 2 и 3 корпуса 1 и герметически закрывают дверцы 10. В секции 3 включают в электросеть ТРН 14. Световой поток излуча0 емый ТРН 14 и отражателями 13 нагревает древесину (на всю глубину) с двух сторон через стенки жаропрочного стекла 11 и 27, при этом тепло мгновенно пропитывает весь объем древесины (а не только ее повер5 хность) и нагревает ее до температуры 60- 80°С, причем одновременно происходит бактерицидная обработка древесины ультрафиолетовым излучением широкого спектра. Нагретую древесину далее направляют

0 в вакуумную камеру 25 секции 4. При работе компрессора 19, вентилятора 21 и подачи воздуха из ресивера 18 по напорному воздуховоду 17, воздух поступает в конфузорные сопла 24 и создает разрежение 0,02-0,03

5 МПа в вакуумной камере 25 (а вода при температуре 50-80°С и созданном разрежении закипает в порах древесины). Воздух проходя конфузорное сопло 24 первого ряда существенно повышает скорость движе0 ния и создает тем самым возможность интенсивного эжектирования (подсасыва- ния) испарившихся водяных паров и газов из пор древесины через цилиндрические отверстия 15, полости кожуха 16, воздухо5 эжекционных каналов 22 и всасывающих отверстий 23. Образовавшаяся смесь наружного воздуха и удаляемого водяного пара и газа в. конфузорное сопло 24 второго ряда еще больше увеличивает скорость и повышает интенсивность эжектирования

водяных паров и газов из древесины с последующим повторением цикла работы. Осушенная и обезвоженная древесина до необходимой влажности из секции 4 направляют на тележке к потребителю (на чертеже не показано).

Нагретая паровоздушная смесь поступает через всасывающий воздуховод 20 в вентилятор 21, который подает паровоздушную смесь в напорный воздуховод 6 и через щели 5 смесь поступает в секцию 2 корпуса 1. В секции 2 происходит интенсивный отвод тепла от паровоздушной смеси холодной древесиной, причем конденсат отводится в канализационный трап, а охлажденный воздух через выбросной воздуховод 7 отводится в воздушный бассейн. Нагретая древесина до температуры 40- 50°С из секции 2 на тележке 9 отправляют в секцию 3, для дополнительного подогрева инфракрасным излучением до температуры выше 50°С с последующим повторением цикла работы.

Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки древесины.

Фие.1

Формула изобретения Сушилка для лесоматериалов, содержащая корпус, снабженный транспортирующим устройством и состоящий.по крайней

мере из трех секций, причем первая секция снабжена напорным и выбросным воздуховодами и подающими щелями, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и качества сушки, транспортирующее устройство выполнено в виде тележки с установленным на ней барабаном из жаропрочного стекла, по окружности которого закреплены лесоматериалы, снабженнымтерморадиационным

нагревателем, установленным внутри последнего, при этом боковые стенки второй секции выполнены из жаропрочного стекла и снабжены кожухом с отражающим покрытием с образованием между кожухом и стенками полости, в которой установлены терморадиационные нагреватели, причем стенки третьей секции выполнены перфорированными и снабжены кожухом с образованием между последним и стенками

полости, в которой установлен воздухо- эжекционный воздуховод с выполненными по его длине каналами, имеющими конический профиль.