Устройство Чекина для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1993 года по МПК B28B3/00 

Описание патента на изобретение SU1811487A3

Изобретение относится к производству изделий из бетонных смесей сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение производительности и технологичности, а также сокращение занимаемой отформованными, изделиями производственной площади.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления изделий из бетонных смесей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схема расположения раздаточных окон направляющих воронок и их заслонки; а) открыто, б) закрыто ; на фиг. 6 - в) отсекательная заслонка с направляющими воронками; б) формовочная опалубка и ее основание., на фиг. 7 - направляющие уплотняющей плиты и формовочной опалубки.

Устройство для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из установлен- ного в виде стаканов жестких опорах 1 (см. фиг. 3} съемного портала 2, вертикальных направляющих 3, подвижных направляющих 4, 5, и механизмах 6, 7 вертикального перемещения рабочего органа, состоящего из подъемно-опускной уплотняющей плиты 8 с вибраторами 9 и пустотообразователями 10 и размещенной под нею вертикально подвижной формовочной опалубки 11,

С каждой боковой стороны портала 2 смонтировано средство дозированного заполнения (дозатор) формовочной опалубки 11, каждое из которых состоит из жестко закрепленного на раме 12 расходного бункера 13 с эластичной юбкой 14 на его расходной горловине 15, под которой установлена подвижно на роликах 16 и выполненная в виде лотка отсекательная заслонка 17 с зубчатой рейкой 18 и взаимодействующими с роликами 16 горизонтальными направляющими 19 на ее днище. Зубчатая рейка 18 взаимодействует с приводным от привода 20 зубчатым колесом 21.

В передней части отсекателей заслонки 17 под горловиной 15 бункера 13 имеется приемное окно 22, против которого к ее днищу закреплены в два ряда направляющие воронки 23 с раздаточными нижними окнами 24, которые закрыты общей для них заслонкой 25 с рабочими кромками 26 и выходными окнами 27.

Заслонка имеет привод, состоящий из спаренных пневмоцилиндров 28.

Под порталом 2 смонтирован отрезок пути 29, состоящий из отбуртованных роликов 30, на которых установлены подвижные на них основания 31 для формовочной опалубки 11. Основания 31 имеют взаимодействующие с роликами 30 горизонтальные направляющие 32, закрепленные к днищу и сверху под углом опорные стойки 33, нижняя часть которых образует гнезда 34, а верхняя - фиксаторы 35 для вхождения в них. На торцевых концах роликового пути 29 установлены тяговые лебедки 36, которые связаны общим тяговым канатом 37 с тяговым крюком 38, для зацепления с которым

0 основания 31 имеют скобы 39.

Для складирования оснований 31 в штабели 40 и их разборки устройство имеет подъемно-транспортное средство 41.

Работает устройство следующим обра5 зом.

Для работы устройства заполняют бетонной смесью оба бункера 13 средства дозированного заполнения формовочной опалубки 11, при этом через совмещенные

0 их расходные горловины 15 с приемными окнами 22 отсекательных заслонок 17 заполняются бетонной смесью направляющие воронки 23,

По роликам 30 пути 28 под портал пода5 ется основание 31 и механизмом 7 на него опускается формовочная опалубка 11 (см. фиг. 3), затем, приводами 20 через зубчатые колеса 21 и зубчатые рейки 18 под портал 2 перемещаются отсекательные. заслонки 17,

0 при этом приемные их окна 22 уходят из под горловин 15 бункеров 13, и отсекают бетонную смесь от направляющих воронок 23, которые устанавливаются против ячеек формовочной опалубки 11, а горловины 15 бун5 керов 13 перекрываются плоской задней частью отсекательных заслонок 17.

При совмещении направляющих воронок 23 с ячейками каждой своей полойины формовочной опалубки 11 пневмоцилинд0 рами 28 перемещаются (открываются) заслонки 25, которые рабочими кромками 26 открывают раздаточные окна 24 первого ряда направляющих воронок 23, а выходными окнами 27 - второго ряда (при их совмеще5 нии, см. фиг. 5).

При этом, бетонная смесь из направляющих воронок 23 осыпается в ячейки формовочной опалубки 11 строго дозированного по объему и без потерь.

0 После закрытия заслонок 25 пневмоци- линдрами 28 отсекательные заслонки 17 с направляющими воронками 23 отводятся из под портала 2 в-исходное положение и их приемные окна 22 совмещаются с расход5 ными горловинами 15 бункеров 13 и направляющие воронки 23 заполняются из них смесью. Затем, на заполненную смеськ формовочную опалубку 31 механизмом 6 опускается уплотняющая плита 8, которая пустотообразователями 10 внедряется в ее

ячейки и при включении вибраторов 9 уплотняет в них бетонную смесь. После уплотнения смеси уплотняющая плита 8 и формовочная опалубка 11 механизмами 6 и 7 вертикального их перемещения поднима- ются в исходное положение и освобождаются от них отформованные на основании 31 изделия. Далее основание 31 с отформованными на нем изделиями откатываются из-под портала 2 на левую половину отрезка пути 29 от него, а с правой половины под портал подкатывается из штабеля 40 порожнее основание 31 и формование на нем изделия производится описанным выше способом.

Таким же образом все основания 31 правой половины отрезка пути 29 (см. фиг. 1 и 2) поочередно пропускаются через портал 2 и с отформованными изделиями накапливаются в штабелях 40 на левой половине, после заполнения которой портал 2 снима- ется с опор 1 и штабели 40 все. вместе или поочередно по одному правой лебедкой 36 через тяговый канат 37 и крюк 38, зацепляемый за скобу 39 нижнего основания 31 транспортируемого штабеля и перемеща- ются на правую половину отрезка пути 29. Портал 2 устанавливается на место в опоры 1 и цикл изготовления изделий производится таким же образом, но с выгрузкой изделий с оснований 31 перед подачей их под портал 2.

Такая закольцованная технология изготовления изделий и их выдержки на основаниях в штабелях для их затвердевания (готовности) от цикла до цикла, например, сменному или суточному повысит качество изделия и производительность устройства, а также позволит значительно сократить производственные площади.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащее установленный в жестких опорах портал, смонтированный в его вертикальных направляющих подъемно-опускной рабочий орган с уплотняющей плитой, форму, смонтированный под порталом отрезок пути, на котором установлено подвижное основание для формы, средство дозированного заполнения формы смесью, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности и технологичности, а также сокращения занимаемой отформованными изделиями производственной площади, портал установлен в средней части отрезка роликового пути, а подвижное основание для формы снабжено взаимодействующими с ребордами роликов отрезка пути горизонтальными направляющими и опорными стойками с гнездами для штабелирования, при этом форма выполнена бездна и вертикально подвижной.

2. Устройство по п. 1,о тли чающееся тем, что опоры портала выполнены в виде стаканов, а портал установлен в последних с возможностью выдвижения.

3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что привод основания выполнен в виде объединенных общим тяговым канатом, лебедок, установленных на концах отрезка роликового пути.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что средство дозированного заполнения формы выполнено из двух частей, размещенных по обеим боковым сторонам портала.

Похожие патенты SU1811487A3

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления изделий из бетонных смесей 1987
  • Зуб Николай Васильевич
SU1435436A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ БЛОКОВ 1992
  • Зиборов Виктор Александрович
RU2031779C1
Устройство для укладки бетонной смеси 1979
  • Тененбаум Иосиф Львович
  • Алексейцев Валентин Александрович
  • Демьяненко Станислав Степанович
SU856815A1
Устройство для подачи и уплотнения бетонной смеси в формах для изготовления трубчатых изделий 1984
  • Власов Владимир Никифорович
  • Мухин Жорес Григорьевич
  • Трегубов Борис Григорьевич
SU1248818A1
Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления 1989
  • Гудимов Семен Винальевич
SU1735021A1
БЕТОНОУКЛАДЧИК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1996
  • Обухов А.И.
  • Меркулов Н.И.
  • Верещагин О.Н.
  • Орловский Г.В.
RU2165849C2
Бетоноукладчик 1981
  • Семенов Анатолий Иванович
SU1011383A1
Виброштамп 1981
  • Яковлев Иван Николаевич
SU1014717A2
БЕТОНОУКЛАДЧИК 1973
  • Авторы Изобретени
SU383604A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1999
  • Семенов Д.К.
RU2149753C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 811 487 A3

Реферат патента 1993 года Устройство Чекина для изготовления изделий из бетонных смесей

Использование: промышленность строительных материалов. Устройство для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из установленного на жестких опорах 1 съемного портала 2, на вертикальных направляющих 3, 4, 5 и механизмах 6 и 7 вертикального перемещения которого установлены подъемно-опускная уплотняющая плита 8 с вибраторами 9 и пустотообразова- телями 10 и размещенная под нею вертикально подвижная формовочная опалубка 11. С каждой боковой стороны портала 2 смонтировано средство дозированного заполнения (дозатор) формовочной опалубки 11, каждое из которых состоит из жестко закрепленного на раме 12 расходного бункера 13 с расходной горловиной 15, под которой подвижно на роликах 16 установлена отсекательная заслонка 17 с зубчатой рейкой 18 и горизонтальными направляющими 19. В передней части заслонки 17 под горловиной 15 бункера 13 имеется приемное окно 22, против которого к ее днищу прикреплены в два ряда направляющие воронки 23 с раздаточными нижними окнами 24, которые закрыты приводной заслонкой 25. Под порталом 2 смонтированы отрезок пути, состоящий из отбуртованных роликов 30, на которых установлены основания 31 для формовочной опалубки 11. Основания имеют взаимодействующие с роликами 30 горизон- тальные направляющие 32 и под углом опорные стойки 33 с гнездами 34 и фиксаторами 35. На торцовых концах роликового пути установлены тяговые лебедки, а над роликовым путем - подъемно-транспортное средство. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. 7 - fe

Формула изобретения SU 1 811 487 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1811487A3

Вибропресс для формовки пустотелых строительных блоков 1955
  • Вайнюнский С.И.
SU103605A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 811 487 A3

Авторы

Чекин Григорий Федорович

Даты

1993-04-23Публикация

1990-07-05Подача