со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плитная подпорная стена | 1989 |
|
SU1715937A1 |
Свайная набережная | 1985 |
|
SU1281620A1 |
Свайная набережная | 1984 |
|
SU1183599A1 |
Причальная стенка | 1980 |
|
SU859530A1 |
Вертикальный судоподъемник | 1981 |
|
SU1032092A1 |
Причальная набережная | 1982 |
|
SU1092234A1 |
Блок для подпорной стены | 1986 |
|
SU1339190A1 |
Гидротехническое сооружение | 1988 |
|
SU1511312A1 |
Подводный дюкер | 1973 |
|
SU512341A1 |
СБОРНАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ПОДПОРНАЯ СТЕНКА | 1972 |
|
SU347401A1 |
Использование: возведение подпорных стен, набережных, причалов. Сущность изобретения: подпорная стена содержит лицевые элементы, анкерные опоры и анкерные тяги. Узлы крепления анкерных тяг к лицевым элементам выполнены с натяжными приспособлениями, упругими элементами и ограничителями перемещения тяг при их обрыве. Кроме того, узлы крепления могут быть оснащены устройствами для контроля обрыва тяг. Жесткость упругих элементов назначена из условия возможности их деформации при нагрузках, меньших расчетной горизонтальной реакции анкерных тяг. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении заанкерованных подпорных стен, причальных и других набережных.
Целью изобретения является повышение надежности подпорной стеньги повышение безопасности ее эксплуатации.
Цель достигается тем, что узлы прикрепления анкерных тяг к лицевым элементам включают ограничители перемещения тяг при их обрыве, а жесткость упругих элементов назначена из условия возможности их деформации при нагрузках, меньших расчетной горизонтальной реакции анкерных тяг.
Установка в узлах прикрепления анкерных тяг к лицевым элементам ограничителей позволяет при обрыве анкерных тяг ограничить перемещение оборванных участков тяг и исключить их утерю, повысив тем самым безопасность, надежность и долговечность эксплуатации подпорной стены. Назначение жесткости упругих элементов из условия возможности их деформации при нагрузках, меньших расчетной горизонтальной реакции анкерных тяг позволяет обеспечить возможность выравнивания усилий в анкерных тягах при меньшем натяжении пружины, снизив тем самым в случае обрыва анкерных тяг энергию перемещения оборванных участков и повысив безопасность работы сооружения. Кроме того, по отмеченной величине деформации упругих элементов можно судить о динамике нагру- жения тяг, т. е. нагружена анкерная тяга или, наоборот, недогружена и нагрузка воспринимается соседними анкерными тягами, приводя их к перегрузке по сравнению с
00
ел
4Ь. -Ч
СА)
расчетной. Выравнивание усилий в тягах до одинаковых величин деформаций упругих элементов выполняется натяжными устройствами. Тем самым становится возможным добиться равномерной загрузки лицевых элементов подпорной стены, что также приведет к повышению ее надежности и долговечности. Установка в узлах прикрепления анкерных тяг к лицевым элементам устройств по контролю за отсутствием обрывов анкерных тяг позволяет обеспечить оперативный контроль за деформациями и прочностью анкерных тяг, что позволяет своевременно скорректировать режим эксплуатации подпорной стены, исключив увеличение усилий в соседних тягах и повысив тем самым надежность и долговечность подпорной стены.
На фиг. 1 показана подпорная стена, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел соединения анкерной тяги с лицевым элементом с упругим элементом в виде цилиндрической пружины; на фиг. 3 - то же, с упругим элементом в виде тарельчатой пружины с установленным устройством по контролю за отсутствием обрывов анкерных тяг.
Подпорная стена состоит из лицевых элементов 1, анкерных опор 2, анкерных тяг 3, а также узлов 4 и 5 прикрепления анкерных тяг 3 соответственно к лицевым элементам 1 и анкерным опорам 2, включающих натяжные элементы 6 и упругие элементы (например, в виде цилиндрической пружины 7 или тарельчатой пружины 8). Упругие элементы 7 или 8 опираются на лицевой элемент при посредстве подкладки 9. В узле 4 соединения анкерной тяги 3 с лицевым элементом 1 установлен ограничитель 10 и также может быть установлено устройство 11 (например, нажимного или разрывного типов) по контролю за отсутствием обрывов анкерных тяг 3. Упругие элементы 7 или 8, установленные в узлах 4 соединения анкерных тяг 3 с лицевым элементом 1 имеют жесткость, назначенную из условия возможности их деформации при нагрузках, меньших расчетной горизонтальной реакции анкерных тяг 3. В процессе эксплуатации подпорной стены возможная
неравномерность в загружении анкерных тяг 3 контролируется в узле 4 величиной деформации упругих элементов 7 или 8. Выравнивание усилий в тягах 3 производится
натяжным элементом 6 до одинаковых величин деформаций упругих элементов 7 или 8. При небольшом превышении усилий в анкерных тягах 3 по сравнению с расчетным, например, за счет зависания грунта засыпки на анкерных тягах 3, снижение напряжений в тягах 3 производится за счет упругих элементов 7 или 8. При обрыве анкерной тяги 3 под воздействием усилия натяжения упругого элемента 7 или 8 происходит перемещение оборванной части тяги 3 относительно лицевого элемента 1. Ограничитель 10 препятствует выстреливанию оборванных частей тяг 3 и их утере. Устройство 11 (например, нажимного типа) по контролю за
отсутствием обрывов анкерных тяг 3 при воздействии на него перемещающегося оборванного участка тяги 3 передает сигнал на коммутационный пульт, представляя тем самым оперативную информацию об обрывах анкерных тяг 3. Возможно выполнение устройства 11 разрывного типа, когда перемещение участков тяг 3 при их обрыве приводит к разрыву устройства 11 (например, в виде нити), который фиксируется звуковым
или световым сигналом.
Формула изобретения
элементам и анкерным опорам выполнены с натяжными приспособлениями и упругими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности подпорной стены и повышения безопасности ее в эксплуатации, жесткость упругих элементов на значена из условия возможности их деформации при нагрузках, меньших расчетной горизонтальной реакции анкерных тяг, причем узлы крепления выполнены с
ограничителями перемещения тяг при их обрыве..
Авторское свидетельство СССР № 761666, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Зелинский В, С | |||
и др | |||
Металлические больверки с двойной анкеровкой, Транспортное строительство, 1972, Ms 8, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-23—Публикация
1990-04-04—Подача