Излучающий сборный потолочный элемент для системы лучистого отопления Советский патент 1993 года по МПК F24H3/12 

канавки с размещенным в последних комплектом труб, при этом комплект труб в сечении имеет конфигурацию канавок.

13. Элемент по п. 12, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что канавка содержит фасонный вкладыш.

14. Элемент по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что его длина 6 м, а ширина 1,2 метра и он снабжен комплектом параллельных трубок, расположенных одна от другой на одинаковом расстоянии 0,3-0,6 м. -

15. Элемент по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что в слое изоляционного материала выполнены каналы для вентиляционного воздуха, размещенные между внутренней поверхностью излучающей панели и изоляцией.

16. Элемент поп. 15, отличающий- с я тем, что внутренняя поверхность каналов выполнена гофрированной или волнистой,

17. Элемент по любому из пп. 15, 16, о т л ич а ющ ий с я тем, что каналы выполнены в слое изоляционного материала в отдалении от излучающей панели.

18. Элемент по любому из пп. 1-17, о т- личающийся тем, что вдоль всего его периметра снизу прикреплен декоративный элемент с возможностью закрывания мест соединения комплектов труб.

19. Элемент по п. 18, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что декоративный элемент выполнен с полостью для прохода вентиляционного воздуха, при этом с одного конца потолочного элемента полость декоративного элемента имеет отверстия для впуска вентиляционного воздуха, а с другого конца - отверстие с размещенным в нем соплом для выпуска воздуха в помещение.

20. Элемент по п. 19, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что полость декоративного элемента выполнена с возможностью установки в ней вентилятора для перемещения вентиляционного воздуха.

Изобретение относится к отопительным приборам и может быть использовано как для лучистого отопления, так и для охлаждения воздуха в различных сооружениях и помещениях.

Целью изобретения является разработка сборного потолочного элемента для систему лучистого отопления или охлаждения, который отличается исключительной гибкостью использования и содержит элементы заводского изготовления. При этом элементы отличаются простотой и легкостью изго- товления, низкой себестоимостью и возможностью сборки на месте.

Кроме того, целью изобретения является разработка излучающего сборного потолочного элемента, через который возможно пропускать воздух для вентиляции помещения, что дает возможность одновременно поддерживать температуру в помещении как за счет излучения, так и за счет подачи в помещение нагретого или охлажденного воздуха, пропущенного через излучающий сборный потолочный элемент, т.е. в режиме термовентиляции.

Это достигается за счет создания модульных элементов заводского изготовлений, состоящих из панели, выполненной из листового металлического материала, в которую заделываются излучающие трубки, что дает возможность максимально эффективно передавать тепло в какую-то конкретную точку. Слой пенополиуретана или

другого подобного материала придает конструкции необходимую гибкость и жесткость при кручении, а также возможность образовывать в нем термовентиляционные

каналы.

Специфическим объектом настоящего изобретения является элемент заводского изготовления для излучающих установок, состоящих из излучающей панели из металлического листового материала, слоя изолирующего материала, расположенного на излучающей панели, и несколько труб для потока обогревающей воды, а сами трубы заделаны в излучающей панели и соединяются друг с другом и с- подводящими и отво- дящимм обогревательную воду трубопроводами.

Излучающую панель можно изготовить из плоского или фасонного листа стали, аяюминия. меди или другого приемлемого для данного случая сплава, а в качестве изоляционного материала можно использовать пенополиуретан (вспененный полиуретан), В первом варианте элемента заводского изготовления по настоящему изобрете- нию трубы располагаются внутри излучающей панели из металлического листового материала, при этом трубы заделываются в слой изолирующего материала и

кр епятся к самой панели сваркой с помощью специального клея или другими аналогичными способами, при этом особое внимание следует уделить тому, чтобы в точках контактирования труб с панелью образовывалась отличная передача тепла.

В этой конструкции элемента заводского изготовления трубы могут соединяться параллельно, при этом подводящий обогре- вательную воду трубопровод располагают на впускном отверстии, а отводящий обогревательную воду трубопровод располагают на импульсном отверстии серии труб из элемента заводского изготовления; эти тру- бы могут соединяться последовательно, при этом подводящий обогревательную воду трубопровод соединяется с первой трубой элемента заводского изготовления, а отводящий обогревательную воду трубопровод или соединительный трубопровод к следующему элементу заводского изготовления соединяется с последней трубой серии; каждая труба серии соединяется со смежной трубой с помощью соединительных трубчатых сегментов.

Предпочтительнее, чтобы труба элемента заводского изготовления, когда последний отрезается на нужную длину, заканчиваясь впотай с панелью из метал ли- ческого листового материала и со слоем изо- ляционного материала, чтобы они могли соединяться с установкой с помощью соответствующих соединительных деталей, которые могли бы проникать внутрь труб и обеспечивать уплотняющий (герметизирующий) и зажимающий эффекты.

В процессе монтажа установки слой изоляционного материала будет накладываться на соединение, чтобы исключить ве- роятность потери тепла в любом нежелательном направлении; причем слой изоляционного материала может накладываться на соединение последовательно или параллельно по отношению к установке подачи и отвода обогревающей воды.

Последовательное соединение труб можно также осуществлять целиком и полностью внутри элемента заводского изготовления с помощью соединительных сегментов, устанавливаемых перпендикулярно удлинению труб: в данном случае вне элемента заводского изготовления необходимо сделать соответствующие метки, которые будут точно указывать на соответствующие соединительные сегменты и помогать точно измерить необходимую длину трубы, чтобы можно было отрезать ее в зоне, которая исключает возможность присоединения конечного участка трубы к конечному участку трубы смежного элемента.

В соответствии со вторым вариантом элемента заводского изготовления по изобретению вне металлической листовой па-

нели образуется фасонная канавка, в которой жестко устанавливается трубопровод циркуляции обогревающей воды, который будет иметь конфигурацию этой канавки и достигать желаемой излучающей поверхности.

Для поверхностной отделки элемента заводского изготовления можно использовать различные конструктивные детали, которые обычно крепятся жестко и закрывают собой элемент заводского изготовления.

Предпочтительнее, чтобы элементы заводского изготовления имели длину б м и ширину 1,2 м, чтобы они имели четыре трубы, которые располагаются с интервалом 30 см друг от друга.

Выполненные в соответствии с изобретением элементы заводского изготовления можно также использовать в излучающих (вентиляционных) системах кондиционирования воздуха.

Первый вариант излучающих (вентиляционных) элементов содержит каналы, образованные в слое изоляционного материала в соответствии с внутренней поверхностью металлической листовой панели, чтобы обеспечить принудительное нагревание воздуха в результате теплообмена с нагретой металлической поверхностью труб.

Предпочтительнее, чтобы эти каналы, которые в данном случае называются каналами взаимного влияния, имели внутреннюю ребристую или волнистую конфигурацию, чтобы повысить турбулентность потока воздуха и усилить эффективность теплообмена.

Во втором варианте элемента заводского изготовления по изобретению в верхней части изолирующего слоя выполнены каналы для прохождения потока воздуха, которые располагаются на некотором расстоянии от металлической листовой па- нелм и изолированы сверху дополнительным слоем изоляционного материала; в этом варианте изобретения для введения теплого воздуха используется тепловой вентилятор. Подобная конструкция излучающего (вентиляционного) элемента иногда определяется как не имеющая турбулентности, поскольку температура воздуха не зависит от температуры металлической листовой панели.

Описанная выше установка, включающая в себя излучающие или излучающие и вентиляционные элементы, содержит несколько таких элементов, расположенных бок о бок и предпочтительно прикрепленных неподвижно к потолку, а также несколько конструктивных картонных элементов,

устанавливаемых между упомянутыми элементами и стенками с целью выполнения эстетической отделки,

В частности, для излучающих (вентиляционных) элементов с взаимным влиянием упомянутые декоративные элементы устанавливаются на боковой стороне ложного потолка, образуемого элементами, из которых термовентиляционный воздух подается (во впускное отверстие упомянутых выше каналов) в проход, который перпендикулярен термовентиляционным каналам, и снабженного одним или более вентиляторами (в зависимости от размера комнаты) и соплами выпуска воздуха, которые предпочтительнее располагать на противоположной боковой стороне потолка с интервалом 3-4 м друг от друга.

Для установок, снабженных элементами без взаимного влияния, декоративный элемент образован замкнутым элементом, в котором устанавливается тепловой вентилятор, тогда как расположенный на противоположной боковой стороне проход представлен только соплами выпуска воздуха. -...: . - ...: .

Декоративный элемент, помимо функции образования соответствующей опоры для потолочных ламп и прочих соединительных элементов, служит отделочным .элементом, поскольку в данном случае он закрывает собой места соединения труб вне элементов заводского изготовления, а также места, в которых выполняли подготовительные операции для проведения необходимых измерений.

8 любом варианте элементов заводского изготовления по изобретению предназначенные для приема электропроводки каналы можно выполнять в слое изоляционного материала.

Арматуру для освещения, штепсельные розетки и даже выключатели можно легко и просто размещать 6 местах, по которым будут проходить упомянутые каналы.

Элементы заводского изготовления по изобретению предназначены для установки в ложных потолках, однако их можно уста- навливать также и б стенах, а если почему- либо желательно установить их быстро и более дешевым способом, тогда их можно располагать в настиле пола. .

Поскольку рассматриваемые элементы бтйбсятСя к гак называемому углу строительных конструкций и деталей, то их можно такжеИспользовать для сооружения стен или полое здания, частично или полностью собруженнбго из лёгких, предварительно изготовленных компонентов: именно в по- добнШ случаях установка оказывается осей

бенно эффективной в плане себестоимости и может широко практиковаться не только в жилых помещениях и зданиях, но и во многих других, например на складах, служебных помещениях, банках и т.д.

Элементы заводского изготовления по изобретению используются в обогревательных установках, однако их можно использовать также и в установке по охлаждению

0 комнат; в этом последнем случае установка должна снабжаться средствами регулирования, предназначенными для того, чтобы исключить вероятность понижения поверхностной температуры этих элемен5 тов ниже точки росы, чтобы не допустить

образование нежелательной конденсации.

Элементы заводского изготовления по

изобретению можно также использовать

для сооружения стен холодильных камер

0 или промышленных холодильников, в которых конденсация или образование инея не представляет никакой проблемы, в этом случае равномерную температуру в помещении гарантирует циркуляция воздуха в соответ5 ствующих каналах.

В варианте изобретения трубопроводы располагаются вне элемента: такие трубопроводы более доступны и представлены трубами непрерывной длины или с

0 минимальным количеством соединений. Элемент заводского изготовления по изобретению особенно пригоден для монтиро- вания нагревающих установок и охлаждающих установок, принцип работы

5 которых основан на холодильном цикле, или для монтажа установок с тепловыми насосами, в которых они отличаются высокой надежностью и возможностью регулирования в жестких пределах.

0 Это дает возможность избежать необходимости использовать промежуточный теплообменник, который обычно устанавливается между жидкостью охлаждающей установки и обогревающей жидкостью

5 распределительной установки.

Использование элементов заводского изготовления смешанного типа, т.е. излучающих (вентиляционных) элементов по изобретению, и практическое использование

0 этиХ установок дает возможность их пользователям регулировать скорость потока теп-, ла и потребности в тепле за счет регулирования скорости потока воздуха: кроме того, эти установки дают возмож5 ность добиться такой скорости потока воздуха на выпускном отверстии, при которой поддерживаются оптимальные комфортные условия.

На фиг. 1 - перспективный вид первого варианта выполненного по изобретению

элемента заводского изготовления; на фиг, 2 - перспективный вид второго варианта выполненного по изобретению элемента заводского изготовления; на фиг. 3 - попереч- ный разрез третьего варианта выполненного по изобретению элемента заводского изготовления; на фиг. 4 - детальный вид элемента, показанного на фиг. 3; на фиг. 5 - поперечный разрез четвертого варианта выполненного по изобретению элемента заводского изготовления; на фиг. б - детальный вид элемента, показанного на фиг. 5; на фиг. 7 - детальный вид блока для соединения излучающих труб с панелью из металлического материала элемента по изобретению; на фиг. 8 - разрез установки по кондиционированию воздуха, включающей в себя элемент заводского изготовления, показанный на фиг. 3 и 4; на фиг. 9 - разрез установки по кондиционированию воздуха, включающей в себя элемент заводского изготовления, показанный на фиг. 5 и 6.

Показанный на фиг. 1 элемент 1 по изобретению содержит панель 2, изготовленную из металлического листового материала, на котором с помощью специального клея закреплены трубы 3.

На трубы 3 укладывается слой 4 из пенополиуретана или другого подобного же материала, обладающего соответствующими структурными и изолирующими свойствами: это материал выполняет функцию изолирующего материала, который исключает вероятность потерь тепла в нежелаемых направлениях.

Заделанные в элемент 1 трубы 3 могут параллельно соединяться с подводящими и отводящими обогревающую среду трубопроводами с помощью специфических соеди- нений, которые способны выполнять необходимые соединения даже в том случае, когда трубы 3 не выходят наружу за пределы элемента 1. или же эти трубы могут соединяться последовательно, как это показано на фиг. 2, с помощью соединительных труб соответствующей длины непосредственно в элементе 1.

Для соединения показанного на фиг. 2 элемента 1 с источником обогревающей воды, а именно для выполнения соединения для введения обогревающей воды и соединения для отвода этой воды в смежный элемент или для повторного использования, необходимо предусмотреть только два соединения.

Модульный элемент 1 показанного на чертежах типа обладает такой структурной прочностью, которая делает его самоподдерживающимся; кроме того, он принимает в себя набор труб и теплоизоляционный

слой. Внешний вид этого блока привлекателен и не требует какой-либо специальной отделки; в нем можно относительно легко и просто выполнить необходимые для возду- 5 ха и прокладки электромонтажа каналы, о чем подробнее будет сказано ниже.

Перед моментом окончательной установки элементы разрезают на нужную длину, а затем закрепляют на месте с помощью

0 соответствующих планок.

Поскольку показанный на фиг. 2 элемент 1 изготавливается вместе с соединительными сегментами 5, расположенными внутри него, то необходимо нанести не-1

5 сколько внешних меток, чтобы указать месторасположение соединительных сегментов для правильного разрезания элемента 1.

Показанный на фиг. 3 и 4 элемент 1

0 сконструирован с таким расчетом, чтобы можно было изготовить смешанный излучающий (термовентиляционный блок с автономными источниками для подачи в трубы 3 горячей воды и для подачи теплого воздуха,

5 который необходим для термовентиляционного подблока.

В данном случае поток теплого воздуха проходит через канал 6, расположенный так, чтобы панель 2 и трубы 3 не перекрыва0 ли друг друга. Поверх каналов 6 устанавливается плита 7 из изолирующего материала, чтобы уменьшить передачу тепла к настилу пола находящейся выше комнаты.

Поперечно смежным элементам 1 рас5 полагается блок приточной вентиляции 8 (см, фиг. 8), который обеспечивает с помощью расположенного в нем вентилятора (не показан) принудительное прохождение теплого воздуха через каналы 6.

0 Распределение теплого воздуха в помещении осуществляется через сопла 9, расположенные вдоль канала 10, который установлен поперечно по отношению к элементам 1 (на стороне элемента 1, противо5 положной расположению блока приточной вентиляции 8).

На фиг. 5, 6 и 9 показан кондициониру- 1 ющий элемент 1 смешанного режима работы, в котором тепло от панели 2

0 используется для обогревания воздуха.

В данном случае в панели 2 образованы соответствующие вентиляционные каналы 11, причем с помощью слоя пенополиуретана 4 достигается теплоизоляция воздуха

5 сверху.

Показанная на фиг. 9 установка включает в себя декоративный элемент 12, открытый в сторону помещения, через который принудительно прогоняется термовентиляционный воздух, а на противоположной стороне располагается поперечный канал 13, в котором устанавливается вытяжной вентилятор 14 и сопла 15, обеспечивающие всасывание воздуха из каналов 11 и его вдувание в помещение соответственно.

Блоки приточной вентиляции 8 и 10 на фиг, 8 и декоративные элементы 12 и 13 на фиг. 9 (которые также выступают в качестве блоков приточной вентиляции) выполнены с площадью поперечного сечения для потока воздуха с таким расчетом, чтобы эти площади были намного больше площадей поперечного сечения каналов 6 или 11, показанных на тех же фигурах; следовательно, падение давления воздуха на участке между впускным отверстием и выпускным отверстием декоративных блоков концентрируется в канале 6 или 11. Это и будет гарантировать равномерное распределение воздуха в упомянутых параллельных кана- лах..

8 показанном на фиг. 4 и 6 элементе 1 образован канал 16 для прокладки в нем электромонтажных проводов.

Каналы 11 можно выполнить с гофриро- ванной ,или волнистой внутренней поверхностью, чтобы увеличить турбулентность воздуха, а также усилить теплообмен с панелью 2, которая нагревается трубами 3.

На фиг. 7 показан второй тип соедине- ния панелью 2 и трубами 3, Это соединение осуществляется с помощью наружной канавки, образованной вдоль панели 2 в тех местах, где крепится труба 3. В этом случае труба 3 не обязательно будет иметь соеди- нительные части, поскольку она изготовлена непрерывной и полностью охватывается поверхностью элемента 1 или упомянутыми петлями на концах каналов и панелей, которые маскируются декоративным элемен- том. Показанные на фиг. 7 трубопроводы собираются на месте после закрепления панелей на потолке. В данном случае достаточно, чтобы соединительные элементы снабжались трубой для подвода воды, и тру- бой для отвода воды,

Следовательно, в данном случае имеется возможность изготовить элемент 1 оптимальной геометрии в соответствии с учетом специфических требований, благодаря чему имеется возможность образовать наиболее эффективную излучающую поверхность.

Для закрытия канавки 17 можно использовать соответствующий декоративный элементов, который прочно входит в канавку и прочно удерживается в ней.

Показанные на фиг. 1 и 2 элементы 1 можно образовывать путем непрерывного изготовления пенопластовой панели с включенными в нее трубами и последующего ее разрезания на нужную длину,

Что же касается показанного на фиг. 3 элемента 1, то в этом случае сначала индивидуально изготавливается панель 2 (ее изготовление осуществляется на этапе профилирования), а затем в нее непрерывно вставляются трубы 3.

Затем на этапе непрерывного пенооб-. разования образуется слой пенополиурета- на 4, е котором выполняются каналы 6 с поверхностью покрытой алюминиевой фольгой или пленкой из пластичного материла. Затем слой пенополиуретана отрезается на нужную длину, и изготавливается верхняя изолирующая плита 7.

Панель 2 и слой 4 соединяются на этапе пенообразования, или же соединение происходит в результате их уплотнения в точках соединения.

Показанный на фиг. 5 элемент 1 изготавливается путем установки и закрепления труб в уже профилированном металлическом листе, причем все это осуществляется непрерывно,отдельно, и одновременно образуется изолирующая плита 4 (методом непрерывного пенообразования), которая затем прикрепляется к металлическому листовому материалу 2 в позициях, соответствующих местам расположения труб 3, с помощью дополнительного этапа пенообразования в точках соединения.

Сущность изобретения раскрыта на примерах предпочтительных вариантов, однако допускаются многочисленные изменения и/или модификации без отхода от объема изобретения.

.-

ttt

Jv 1 Л . kl

Г ТТТТт

7 j г з

Ј±

;v x.X-N.. VS.TS.ty.- S. b.

If V

Фиг. J

S

Ј±

-N.. VS.TS.ty.- S. b.

Фиг.6