Барабанная мойка Советский патент 1993 года по МПК B03B5/00 

Изобретение относится к конструкциям моек в горной, строительной, химической и металлургической промышленностях, а также может найти практическое применение в других отраслях народного хозяйства,

Цель изобретения - повышение эффективности промывки и производительности.

На фиг,1 изображена барабанная мойка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Барабанная мойка состоит из пневмонагнетателя t с загрузочным бункером 2, пульсатором 3 и разгонной трубой 4, которая введена в барабан с приводом 5, содер- . жащем спиральный транспортер 6 и конусообразный отбойный щит 7, причем разгонная труба, барабан м отбойный щит

снабжены магнитострикционными преобразователями 8.

Барабанная мойка работает следующим образом.

Сыпучий материал через загрузочный бункер 2 и пульсатор 3 совместно с осветленной водой подается в разгонную трубу 4, где смесь подхватывается скоростным воздушным потоком, например со скоростью 50-100 м/сек от пневмонагнетателя 1 и перемещается в турбулентном процессе, при этом обводненные зерна материала подвергаются ударным и ультразвуковым воздействиям, например с частотой 5-60 кГц, от магнитострикционных преобразователей 8, которые их очищают, после чего зерна с водой через перфорированный выход разгонной трубы влетают во вращающийся ба00

ю

О

Изобретение относится к области про- мыв ки. Цель - повышение эффективности промывки и производительности Барабанная мойка включает рабочую камеру (РК), выполненную в, виде барабана со спиральным транспортером. Разгонная труба соединена с пневмонагнетателем и внутренним пространством РКи выполнена перфорированной внутри РК. Внутри РК установлен отбойной щит (ОЩ). На внешней поверхности трубы, РК и ОЩ установлены магнитострикционные преобразователи (МП). При этом МП на ОЩ установлены в шахматном порядке, а на поверхности трубы и РК - радиально в шахматном порядке. Сыпучий материал подается через загрузочный бункер и пульсатор в трубу. Одновременно в трубу подается вода. Смесь подхватывается воздушным потоком от пневмонагнетателя и перемещается в турбулентном потоке. При этом материал подвергается ударным и ультразвуковым воздействиям от МП. Затем материал через перфорированный вход трубы подается в РК и ударяется об ОЩ, где очищается в ультразвуковом поле. Далее очищенные зерна транспортером подаются к приспособлению для вывода материала, а слив разгружается на противоположном торце РК. 3 ил.