Устройство для динамического воздушно-сухого обогащения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B07B7/04 

под ними - форсунки 15. Часть РК, сопряженная с РТ 5, выполнена в виде раструба б, расширяющегося от РТ 5 под углом 45- 60 . Относительно РТ 5 раструб 6 установлен жестко, а примыкающая к нему часть 7 РК с перегородками 12 - с возможностью колебаний и связана с вибровозбудителем 8, установленным на наружной поверхности РК. С верхней частью РК сообщена система

аспирации. При выбросе из РТ 5 газовоз- душная струя с М расширяется на величину раструба 6. Частицы М с высокой горизонтальной скоростью перемещаются в колеблющуюся часть 7. Пластинами 9 поток разделяется на фракции. Зерна М ударяются об отбойные щиты, что позволяет производить очистку М о М. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение позволяет повысить производительность и качество обогащения за счет вибродинамического воздействия отдельно на каждую фракцию сыпучего материала (М). Устр-во включает последовательно установленные пневмонагнетатель 1, разгонную трубу (РТ) 5 с загрузочным приспособлением и разделительную камеру (РК) с отбойной плитой на внутренней поверхности задней стенки, противоположной РТ 5. В нижней части О К последовательно от РТ 5 установлены сборники 20 продуктов обогащения. Между ними в РК установлены параллельно друг другу, наклонно в сторону РТ 5 и ступенчато по высоте с возрастанием высот от РТ 5 к задней стенке РК перегородки 12, жестко связанные с РК. На их верхних концах шарнирно установлены навстречу РТ 5 и с возможностью фиксированного поворота рассекающие пластины 9, являющиеся делителями потока. На перегородках 12 под шарнирами 11 со стороны РТ 5 установлены дополнительные отбойные плиты, а И VJ СО 00 GO о о 20 20 20

Изобретение относится к устройствам для обогащения сыпучих материалов и может быть использовано в горной, химической, металлургической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях народного хозяйства.

Целью настоящего изобретения - повышение производительности и качества обогащения за счет вибродинамического воздействия отдельно на каждую фракцию сыпучего материала.

На фиг.1 изображено устройство для обогащения материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Устройство для динамического воздушно-сухого обогащения сыпучих материалов состоит из последовательно установленных пневмонагнетателя 1, виброзагрузочного приспособления с ситом 32 на эластичных аммортизаторах 3 и загрузочного патрубка 4, которые взаимодействуют с разгонной трубой 5, введенной в неподвижную часть раструба 6 разделительной камеры, которая контактирует через эластичные аммортиза- торы с колеблющейся частью 7 разделительной камеры, содержащей вибровозбудитель 8 на наружной поверхности, делители потока в виде рассекающих пластин 9 с фиксаторами 10 поворота и шарнирами 11, через которые они связаны с наклонными к разгонной трубе перегородками 12, содержащими дополнительные отбойные щиты с ячейками 13 и трубами 14 под щитами, в которых в шахматном порядке и радиально установлены форсунки 15 направленного действия, причем неподвижная часть разделительной камеры для удаления пылеватых частиц связана в верхней части воздуховодами 10 с циклоном 17, бункером 18 и вен- тилятором 19 системы аспирации.

Отбойная плита установлена на внутренней задней поверхности задней стенки разделительной камеры, противоположной разгонной трубе. В нижней части раздели-

тельной камеры последовательно от разгонной трубы установлены сборники 20 продуктов обогащения. Перегородки 12 установлены между сборниками 20 параллельно друг другу, наклонно в сторону разгонной трубы, ступенчато по высоте, с возрастанием высоты от разгонной трубы к задней стенке и жестко связаны с колеблющейся частью разделительной камеры. Рас- секающие пластины направлены к разгонной трубе.

Устройство для динамического воздушно-сухого обогащения сыпучих материалов работает следующим образом.

Исходный материал подается в вибробункер загрузочного приспособления с ситом 2, где из него вибрационными воздействиями удаляются негабаритные включения. Затем под собственным весом материал поступает в загрузочный патрубок 4, откуда также под действием собственного веса и разрежения создаваемого скоростным потоком от пневмонагнетателя 1 материал захватывается и перемещается в разгонную трубу 5, в которой он перемещается вначале при турбулентном движении, при котором от соударений зерна материала очищается от пылеватых частиц, а затем переходит в установившееся ламинарное движение, при котором мелкие частицы перемещают в верхнюю зону трубы, а крупные - в нижнюю зону. При выбросе из разгонной трубы газовоздушная струя с материалом расширяется на величину раскрытия раструба неподвижной части разделительной камеры б, и частицы материалов с высокой горизонтальной скоростью перемещаются в колеблющуюся часть - 7, где поток смеси разделяется на фракции пластинами 9 и зерна материала ударяются об отбойные щиты с ячейками 13 наклонных перегородок 12, что позволяет производить очистку материала о материал. Далее зерна материала от соударений и вибрации от вибровозбудителя 8 направленного действия перемещаются, где из форсунок 15 от труб 14 получают аэрозольно химические воздействия, которые улучшают их качество, а затем поступают к потребителю.

Одновременно с этим технологическим процессом производится удаление пылева- тых частиц через воздуховоды 16, циклоны 17, бункер 18 с помощью вентилятора 19.

При необходимости уменьшения фракций материала пластины 9 поворачиваются вокруг шарнира 11 и в нужном положении устанавливается с помощью фиксатора 10.

Угол раскрытия раструба 45-60° выбран из условия образования газовоздушной струи при истечении из цилиндрической трубы.

Струя газовоздушной смеси стремится настилаться на плоскости, ограждающие камеру. Поэтому факел выходной струи не должен касаться поверхности камеры. В зависимости от скорости материала, диаметра трубы ее разворот принят в диапазоне 45- 60, так как в этих границах происходит образование факела струи при выбросе газовоздушной смеси из выходного отверстия разгонной трубы.

Формула изобретения

целью повышения производительности и качества обогащения за счет вибродинамического воздействия отдельно на каждую фракцию сыпучего материала, устройство снабжено перегородками, установленными

в камере разделения между сборниками продуктов обогащения параллельно друг другу, наклонно в сторону разгонной трубы, ступенчато по высоте, с возрастанием высот от разгонной трубы к задней стенке и жестко связанными с разделительной камерой, делителями потока в виде рассекающих пластин, шарнирно установленных на соответствующих верхних концах перегородок навстречу разгонной трубе с возможностью

фиксированного поворота, и дополнительными отбойными плитами, установленными на перегородках под шарниром со стороны разгонной трубы, при этом часть разделительной камеры, сопряженная с разгонной

трубой, выполнена в виде раструба, расширяющего от разгонной трубы под углом 45- 60°.

А-А

ъ

iO

.Фиг. 2