Аэродинамический комплекс обработки зерна А.К.Бровцына Советский патент 1993 года по МПК B07B7/04 

сл

с

Использование: для сушки и обработки зерна. Сущность: сырое зерно из бункера 2 поступает в виброблок 1 предварительной очистки. Под действием вибрации зерно пересыпается по полкам и очищается от крупных частиц пыли и свободной влаги. Далее зерно поступает в вибросушилку 3, затем зерно по разгонной трубе 8 выносится в камеру 12 разделения. Разгонная труба 8 выполнена зигзагообразной с магнито- стрикционными преобразователями 10, задвижками 9 и эластичной футеровкой 11 на изгибах. В камере 12 поток ударяется в эластичный виброщит 13. Далее зерно охлаждается в блоке 14 и подается на упаковку. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для сушки и обработки зерна в сельском хозяйстве а также может найти широкое применение в других отраслях народного хозяйства, а именно в металлургии, строительстве и т.д.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки зерна. Новым в Мредложенном аэродинамическом комплексе для сушки и обработки зерна является совокупность виброочистки, вибросушки и виброохлаждения в скоростном потоке и ультразвуковом поле с частотой, например, 6-60 кГц, что позволяет получать сухое, чистое и обеззараженное зерно с наименьшими трудовыми и материальными затратами.

Существенным отличием предлагаемого аэродинамического комплекса в повышении эффективности в отличие от аналогов и

прототипа является снабжение комплекса пневмонагнетателем с калорифером и разгонной трубой с магнитострикционными преобразователями, введенными в камеру разделения, а также эластичными задвижками, отбойным виброщитом и поверхностями в изгибах разгонной трубы, позволяющими ускорить процесс сушки и обработки зерна.

На чертеже схематично изображен комплекс с принципиальной схемой управления.

Аэродинамический комплекс обработки зерна содержит блок 1 предварительной очистки с загрузочным бункером 2, установленный на блоке 3 сушки с нагревателями 4, например ТЭН, который соединен с блоком топки 5 и установлен на блок пневмонагне- тателя 6 с калорифером 7, соединенный с разгонной зигзагообразной трубой 8, содержащей эластичные задвижки 9, магнию00СА

ю о о ч

стрикционные преобразователи 10 и эластичный слой 11 на изгибе, причем разгонная труба введена в камеру 12 разделения с эластичным отбойным виброщитом 13, которая установлена на блок 14 виброохлаждения с вентиляторами 15, которые соединены с аспирационной системой 16, причем блок виброохлаждения установлен . на блок 17 упаковки и перегрузки с поворотной точкой 18, дозировочным устройством 19, а управление осуществляется с пульта 20 управления/1

Аэродинамический комплекс обработки зерна работает следующим образом.

Зерно из загрузочного бункера 2 поступает в виброблок 1 предварительной очистки, где оно, перемещаясь по пересыпным .-, полкам от действия вибрации и разрежений, I создаваемого пылевым вентилятором, очи- ./. щается от крупных частиц пыли и свободной .. влаги. После этого зерно поступает в вибросушилку 3, где в виброкипящем слое подвергается термической обработке от нагревателей 4с облучением инфракрасными, ультрафиолетовыми лучами и ультразвуком от соответствующих излучателей, при этом теплоноситель может подаваться так- же от топки 5. Затем высушенное и обеззараженное зерно перемещается в разгонную трубу 8, где от действия пневмонагнетателя 6 и калорифера 7 перемещается в скоростном тепловом воздушном потоке, где подвергается ультразвуковым воздействиям от магнитострикционных преобразователей 10 в турбулентном процессе, создаваемом регулированием эластичными задвижками 9, в результате зерно окончательно высушивается от микрочастиц пыли, а исключение разрушения зёрен достигается эластичностью контактных поверхностей. После этого .. зерно попадает в камеру 12 разделения, где аэрозоли пыли удаляются, а ударившись об эластичный виброщит 13, зерно перемещается в блок 14 охлаждения, где от действия вибрации и разрежения оно охлаждается. Далее высушенное, очищенное и обеззараженное зерно через поворотную точку 18 поступает в блок 17 упаковки и перегрузки, где оно или перегрухоется на повторную сушку и обработку, или загружается потребителю, или через весовую дозировку 19 загружается в тару, причем процесс сушки и обработки автоматизирован, а управление осуществляется с пульта 20.

В сравнении с серийными отечественными сушилками, например СЗШ-16Р, М819, СЗСБ-8 (СССР), а также зарубежными, например фирмы Clmbria (Дания), фирмы Ст., Inc (США) и фирмы Werner (ФРГ), предлагаемый комплекс более надежен и

обеспечивает более высокое качество сушки, очистки и обеззараживания.

Технико-экономическая эффективность заявленного комплекса по сравнению с базовым объектом (прототипом) заключается в

следующем. Повышение эффективности обработки зерна достигается за счет экономии тепловой энергии, снижения материалоемкости, мобильности, сборно-разборности и производительности на 15-20%. При этом

значительно расширяются границы приме. нения, так-как каждый блок комплекса может применяться как самостоятельно, так и в различной комбинации: как в блок-комплексном стационарном исполнении, так и в

передвижном варианте. Кроме того, достигается повышение качества сушки и очистки зерна за счет совокупности регулируемого нагревания, вибрационного разрежения и аэродинамического воздействия в ультра звуковом и ультрафиолетовом полях.

Формула изобретения

...

2,Комплекс по п, 1, о т л и ч а ю щ- и и с я тем, что он снабжен эластичными задзижками, установленными в разгонной труое, а источники колебаний выполнены в виде магнитострикционных преобразователей и расположены вдоль трубы в шахматном порядке, при этом внутренняя поверхность криволинейных

участков трубы с большим радиусом кривизны выполнена с эластичным покрытием.