Устройство для центрирования и сборки под сварку соединяемых труб Советский патент 1993 года по МПК B23K37/53 

возможностью поворота, имеющего две степени свободы, в состав элемента входят быстросъемные и быстроперенэлаживае- мые талрепы. Талрепы и центрирующие планки устанавливают в различных местах по многовариантной схеме.

На фиг. 1 и 3 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - узел раскрепления труб; на фиг. 4 - схема установки устройства для центрирования и сборки под сварку соединяемых труб с различными радиусами гиба.

В состав предлагаемого устройства входят разъемные скобы 1 с резьбовыми прива- рышами 6, стягивающе-растягивающий элемент, центрирующие планки 8 с отжимными болтами 7.

Стягивающе-растягивающий элемент состоит из шарнира упорного, на котором крепят быстроперенэлаживаемый и быстро- съемный талреп 2.

Шарнир упорный состоит из поворотной вилки 5, вкладыша 3 и болта 4.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

На ответных частях стыкуемого трубопровода крепят разъемные скобы 1, половинки которых обжимают двумя болтами 9 с гайками 10 (по одному болтовому соединению с каждой стороны).

Стяжку-растяжку труб производят быс- тросъемными и быстропереналаживаёмыми талрепами 2, установленными, на разъёмных скобах в местах, удобных для работы. Быстрое переналаживание талрепов 2 производят за счет смены шпилек разной длины.

Центрирование труб производят центрирующими планками 8, установленными под болты 4 поворотных вилок 5.

Центрирование осуществляют болтами 7, ввернутыми в центрирующие планки 8, расположенные на скобах в местах расцен- тровки труб.

Пример конкретного использования устройства в период замены забойных участков на трубопроводах 1, 2, 3 очередей атомных энергетических установок.

Перед вырезкой забойных участков трубопровод надлежит зафиксировать разъемной скобой 1 и талрепом 2 аналогично фиг. 2. На участках, где существуют конструктивные и тепловые натяги, разъемные скобы 1 устанавливают в районе пружинной подвески, фиксируют их талрепом 2, закрепляясь за фундамент подвески.

После разделки кромок под сварку тру- борезательными и кромкообрабатывающи- ми машинами типа -Амур, Уссури производят сборку под сварку на подкладном кольце, для чего производят установку разъемных скоб на стыкуемых трубах. Разъемные скобы закрепляют на трубах, зеркально совмещая поворотные вилки 5, и

обжимают двумя болтами 9 и гайками 10.

При наличии на трубопроводе тепловых и конструктивных натягов, трубопровод приводят в свободное состояние, демонтируя талрепы подкрепляющие разъемными

скобами трубопровод, приводят в свободное состояние пружину ближайшей подвески трубопровода. Для определзния /епловых и конструктивных натягов трубы центрируют, для чего со стороны расцентрирования в вилках 5 демонтируют вкладыши 3, под болты 4 устанавливают центрирующие планки 8 и отжимными болтами 7 производят центрирование труб, разметку резов с учетом конструктивных и тепловых

натягов, демонтаж устройства, обработку кромок под сварку труборезательными и кромкообрабатывающими машинами.

После выполнения резов производят монтаж разъемных скоб, на скобы в удобных

местах для работы устанавливают два талрепа 2. Для установки подкладного кольца производят раздвижку труб растягивающе- стягивающим элементом, состоящем из деталей 2, 3, 4, 5. После установки

подкладного кольца в разделку под сварной шов трубопровода производят стяжку труб растягивающе-стягивающим элементом, состоящим из деталей 2. 3,4, 5, одновременно производят центрирование центрирующими планками 8 с отжимными болтами 7,

обеспечивая необходимый зазор в конусной

поверхности между трубой и подкладным

кольцом равный 0,,,0,2 мм, при этом, в зави- :

симости от ситуаций, могут быть установлены дополнительные талрепы 2 или центрирующие планки 8. После наложения сварочных валиков центрирующие планки 8 демонтируют при температуре сварочного валика не более 50 градусов по Цельсию, а

вместо них устанавливают вкладыши 3 и талрепы 2. Для удобства проведения сварки и предотвращения трещин в сварном шве производят перестановку талрепов 2 шагающим способом. Перестановку талрепов 2

производят при температуре сварного шва не более 100 градусов по Цельсию. После сварочных работ и остывания сварного шва до температуры не более 50 градусов по Цельсию демонтируют талрепы и разьемные скобы и центрирующие планки.

Предлагаемое устройство многофункционально, обеспечивает монтажно-свароч- ные операции не только на прямолинейных участках, но и на участках с различными

радиусами гиба трубопровода в затесненных условиях.

Предлагаемое устройство позволяет выполнять работы в местах разветвления труб, в затесненных условиях, раскреплять трубопроводы, используя детали устройства (см. фиг, 2), закрепляясь к соседнему оборудованию, трубопроводам и переборкам.

Надежное сцепление разъемных скоб с трубой достигнуто за счет конструктивных и технических решений (оптимальных размеров и выполнения на внутренней поверхности скоб резьбовой канавки). Наличие резьбовой канавки в разъемных скобах создало условие надежного контакта с трубой. Данное техническое решение обеспечило высокое качество сварных соединений на трубопроводах атомных энергетических

установок.

Испытания предложенного устройства показали, что создано удобство проведения

работ, расширилась область применения устройства, снизились трудозатраты на производство монтажно-сварочных работ. Формула изобретения

Устройство для центрирования и сборки под сварку соединяемых труб, содержащее фиксирующие элементы, выполненные в виде разъемных скоб, растягивающе-стягива- ющи:й элемент в виде регулировочных

винтов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных швов трубопроводов с различными радиусами гиба путем обеспечения удобства в работе в затесненных условиях, оно снабжено шарнирными упорами, закрепленными на скобе с возможностью поворота вокруг своей оси, центрирующей планкой, свободно установленной в шарнирных упорах, и талрепом, шарнирно закрепленным в шарнирных упоpax, а регулировочные винты - в центрирующей планке.

Иепользование: изобретение относится к трубопроводным приспособлениям, например, применяемым в судоремонте, и предназначенб для работы на любых участках трубопроводов, включая участки с радиусами гиба и разветвлениями. Сущность изобретения; устройство состоит из разъемных скоб, центрирующих планок и стяги- ванрще-растягивающего устройства. Стягивающе-растягивающий элемент шар; нйрного типа имеет несколько степеней свободы. Малогабаритные разъемные Скобы, на внутренней поверхности которых имеется резьбовая канавка, обеспечивают надежное сцепление с трубой при работе в разнообразных затесненных условиях. Талреп стягйвающе-растягивающего элемента является быстросъемным и быстроперена- лаживаемым за счет смены шпилек разной Длины. В устройстве применены центрирующие планки. 4 ил. : Это достигается тем, что взамен известного устройства, состоящего из стягйвающе-растягивающего элемента, выполненного без возможности обеспечения поворота, и двух скоб, центрирующих болтов, установленных в подвижных опорах, предложено устройство состоящее из разъемных скоб, на внутренней поверхности которых выполнена резьбовая канавка, центрирующих быстроперезакрепляемых планок, стягйвающе-растягивающего элемента шарнирного типа, выполненного с со ю о со ю

1по8ернуто