1
Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей, сетей водопровода и других трубопроводов при бесканальной прокладке.
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - элемент рамы, вид сбоку; на фиг. 4 - зубчатый венец, вид сбоку; на фиг. 5 - сварочный ролик, продольный разрез; на фиг. 6 - привод устройства; на фиг. 7 - закрепление сварочных роликов на зубчатом венце.
Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов содержит раму, выполненную из внутренних 1 и внешних 2 щек. Между собой щеки соединяются малыми 3 и большими 4 стяжными трубчатыми шпильками, закрепляются в резьбовых муфтах 5 и в резьбовых полумуфтах 6 и стягиваются между собой стяжными гайками 7.
На в нещних щеках 2 закреплены гайки-кронштейны 8, в которых перемещаются винты 9, на концах которых установлены секторные 10 и роликовые 1 опоры, служащие для центрирования устройства на свариваемой трубе. Во внутренних щеках I устройства смонтирован зубчатый венец 12, который опирается на две опорные щестерни 13 и ведущую шестерню 14. Шестерни 13 и 14 закреплены во внутренних щеках 1 и свободно вращаются на осях 15. На торцах зубчатого венца 12 закреплены оси 16, на которых установлены сварочные ролики 17 и механизмы 18 их радиального перемещения. Сварочные ролики 17 соединены с механизмом 18 перемещения через амортизаторы 19. Источником 20 тока служит сварочный аппарат постоянного тока или могут быть использованы аккумуляторные батареи. Сварочные ролики 17 имеют контакторы 21 и биметаллические контакторы 22 с контрольной лампочкой 23. Зубчатый венец 12 выполнен со съемным сегментом 24, служащим-для уста о ел сд
00
новки на свариваемый стык трубы. Фиксируется сегмент 24 с.зубчотым венцом 12 с помощью конического болта 25 и гайки. Зубчатый венец 12 имеет отверстие 26 для крепления механизма 18 перемещения роликов 17.
Сварочные ролики 17 состоят из корпуса 27 ролика, по торцам которого крепятся крышки 28 винтами 29. Ролики 17 насажены на ось 16 через пару подшипников 30 и фиксируются на ней гайкой 31. Электронагревательным элементом ролика 17 служит спираль 32 из нихромовой проволоки, которая закладывается в керамический изолятор 33. Привод вращения зубчатого венца 12 состоит из ведущей шестерни 14, оси 34, ручки 35, которая соединена с осью 34 пластиной 36 и фиксируется гайками 37. Привод вращения ведущей шестерни 14 крепится к внутренним щекам 1 корпусами подшипников 38. Во внутренних 1 и внешних 2 щеках рамы выполнен фасонный вырез (фиг. 3), по раз- мерам равный максимальному расчетному диаметру свариваемой трубы.
Устройство работает следующим образом.
Снимается сегмент 24 и устройство надевается на свариваемую трубу 39, вставляется сегмент 24 и фиксируется коническими болтами 25 с гайками. С помощью роликовых опор 11 и секторных опор 10 устройство центрируется по оси свариваемой трубы 39. За- тем заготовленная термопластичная муфта надвигается на стык свариваемой трубы 39 в рабочее положение. От источника 20 тока через биметаллический контактор 22 и кон75 5
5 0
5
0
тактор 21 по цепи протекает электрический: ток, который нагревает ролик 17 до рабочей температуры, в этот период лампочка 23 светится.
После достижения роликами 17 рабочей температуры биметаллические контакторы автоматически отключают электропитание роликов 17 и контрольные лампочки гасиут.
Затем ручкой 35 через ведущую шестерню 14 передается вращающий момент на зубчатый венец 12. Ролики 17 прокатываются по свариваемому контуру стыка и заваривают его.
После окончания сварки ролики 17 поднимаются механизмом 18 перемещения. Затем винтами 9 освобождаются секторные опоры 10 и за счет роликовых опор 11 устройство перекатывается на следующий свариваемый стык.
Формула изобретения
Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов, содержащее раму, установленные на осях два сварочных ролика с электронагревательными элементами и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, устройство снабжено зубчатым венцом, выполненным со съемным сегментом и шестернями, оси которых закреплены на раме, а оси сварочных роликов закреплены на торцах зубчатого венца и снабжены механизмами их радиального перемещения, причем рама снабжена опорами для деталей, а одна из шестерен связана с приводом.
/
/
8
77
1Z
25
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для автоматической сваркиТАВРОВыХ бАлОК | 1978 |
|
SU804312A1 |
Двухдуговая головка для сварки кольцевых швов | 1980 |
|
SU925595A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СВАРКИ ТРУБ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ | 2015 |
|
RU2687782C1 |
Устройство для сварки электрозаклепками | 1985 |
|
SU1250421A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СЕКТОРНЫХ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2376119C1 |
Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей | 1981 |
|
SU1013102A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2008 |
|
RU2425193C2 |
Устройство для автоматической сварки кольцевых швов | 1985 |
|
SU1263476A1 |
Установка для контактной сварки пластмассовых труб | 1976 |
|
SU650824A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей, сетей водопровода и других трубопроводов при бесканальной прокладке. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей. Для этого устройство для сварки деталей из термопластичных материалов снабжено зубчатым венцом, выполненным со съемным сегментом, и шестернями, оси которых закреплены на раме. Оси сварочных роликов закреплены на торцах зубчатого венца и снабжены механизмами их радиального перемещения. Рама снабжена опорами для деталей, одна из шестерен связана с приводом. 7 ил.
фиг.з
фиг. 4
29
Фиг. 5
11
г
29
2S
76
29
/
ХИЗ
38
J« 57
-U
76 19 18
Юиг.в
Авторское свидетельство СССР № 1171359, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-04-21—Подача