Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C65/18 

Описание патента на изобретение SU1470558A1

1

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей, сетей водопровода и других трубопроводов при бесканальной прокладке.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - элемент рамы, вид сбоку; на фиг. 4 - зубчатый венец, вид сбоку; на фиг. 5 - сварочный ролик, продольный разрез; на фиг. 6 - привод устройства; на фиг. 7 - закрепление сварочных роликов на зубчатом венце.

Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов содержит раму, выполненную из внутренних 1 и внешних 2 щек. Между собой щеки соединяются малыми 3 и большими 4 стяжными трубчатыми шпильками, закрепляются в резьбовых муфтах 5 и в резьбовых полумуфтах 6 и стягиваются между собой стяжными гайками 7.

На в нещних щеках 2 закреплены гайки-кронштейны 8, в которых перемещаются винты 9, на концах которых установлены секторные 10 и роликовые 1 опоры, служащие для центрирования устройства на свариваемой трубе. Во внутренних щеках I устройства смонтирован зубчатый венец 12, который опирается на две опорные щестерни 13 и ведущую шестерню 14. Шестерни 13 и 14 закреплены во внутренних щеках 1 и свободно вращаются на осях 15. На торцах зубчатого венца 12 закреплены оси 16, на которых установлены сварочные ролики 17 и механизмы 18 их радиального перемещения. Сварочные ролики 17 соединены с механизмом 18 перемещения через амортизаторы 19. Источником 20 тока служит сварочный аппарат постоянного тока или могут быть использованы аккумуляторные батареи. Сварочные ролики 17 имеют контакторы 21 и биметаллические контакторы 22 с контрольной лампочкой 23. Зубчатый венец 12 выполнен со съемным сегментом 24, служащим-для уста о ел сд

00

новки на свариваемый стык трубы. Фиксируется сегмент 24 с.зубчотым венцом 12 с помощью конического болта 25 и гайки. Зубчатый венец 12 имеет отверстие 26 для крепления механизма 18 перемещения роликов 17.

Сварочные ролики 17 состоят из корпуса 27 ролика, по торцам которого крепятся крышки 28 винтами 29. Ролики 17 насажены на ось 16 через пару подшипников 30 и фиксируются на ней гайкой 31. Электронагревательным элементом ролика 17 служит спираль 32 из нихромовой проволоки, которая закладывается в керамический изолятор 33. Привод вращения зубчатого венца 12 состоит из ведущей шестерни 14, оси 34, ручки 35, которая соединена с осью 34 пластиной 36 и фиксируется гайками 37. Привод вращения ведущей шестерни 14 крепится к внутренним щекам 1 корпусами подшипников 38. Во внутренних 1 и внешних 2 щеках рамы выполнен фасонный вырез (фиг. 3), по раз- мерам равный максимальному расчетному диаметру свариваемой трубы.

Устройство работает следующим образом.

Снимается сегмент 24 и устройство надевается на свариваемую трубу 39, вставляется сегмент 24 и фиксируется коническими болтами 25 с гайками. С помощью роликовых опор 11 и секторных опор 10 устройство центрируется по оси свариваемой трубы 39. За- тем заготовленная термопластичная муфта надвигается на стык свариваемой трубы 39 в рабочее положение. От источника 20 тока через биметаллический контактор 22 и кон75 5

5 0

5

0

тактор 21 по цепи протекает электрический: ток, который нагревает ролик 17 до рабочей температуры, в этот период лампочка 23 светится.

После достижения роликами 17 рабочей температуры биметаллические контакторы автоматически отключают электропитание роликов 17 и контрольные лампочки гасиут.

Затем ручкой 35 через ведущую шестерню 14 передается вращающий момент на зубчатый венец 12. Ролики 17 прокатываются по свариваемому контуру стыка и заваривают его.

После окончания сварки ролики 17 поднимаются механизмом 18 перемещения. Затем винтами 9 освобождаются секторные опоры 10 и за счет роликовых опор 11 устройство перекатывается на следующий свариваемый стык.

Формула изобретения

Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов, содержащее раму, установленные на осях два сварочных ролика с электронагревательными элементами и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, устройство снабжено зубчатым венцом, выполненным со съемным сегментом и шестернями, оси которых закреплены на раме, а оси сварочных роликов закреплены на торцах зубчатого венца и снабжены механизмами их радиального перемещения, причем рама снабжена опорами для деталей, а одна из шестерен связана с приводом.

/

/

8

77

1Z

25

Фиг.г

Похожие патенты SU1470558A1

название год авторы номер документа
Установка для автоматической сваркиТАВРОВыХ бАлОК 1978
  • Эстеркин Давид Наумович
  • Колодяжный Евстафий Сергеевич
SU804312A1
Двухдуговая головка для сварки кольцевых швов 1980
  • Мартюшов Юрий Петрович
  • Голод Борис Александрович
  • Глагола Анатолий Егорович
SU925595A1
МАШИНА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СВАРКИ ТРУБ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ 2015
  • Ван Гуанлинь
  • Ли Цзяньчунь
RU2687782C1
Устройство для сварки электрозаклепками 1985
  • Домальчук Анатолий Антонович
  • Мазурик Степан Михайлович
  • Флыс Владимир Юрьевич
  • Горбатко Павел Яковлевич
  • Ружицкий Богдан Иосипович
SU1250421A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СЕКТОРНЫХ ОТВОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ 2008
  • Михальчик Дмитрий Анатольевич
  • Казаков Юрий Васильевич
RU2376119C1
Устройство для автоматической сварки криволинейных поверхностей 1981
  • Буженецкий Александр Иванович
  • Свитайло Николай Васильевич
  • Климович Александр Дмитриевич
  • Жмуд Виталий Иванович
SU1013102A1
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА 2008
  • Немировский Петр Иохананович
  • Веденяпин Антон Владимирович
  • Костюкович Николай Иванович
RU2425193C2
Устройство для автоматической сварки кольцевых швов 1985
  • Верболоз Анатолий Демидович
  • Воян Александр Иванович
  • Золотаренко Виктор Кузьмич
  • Мартыненко Борис Иванович
  • Перваков Юрий Игнатьевич
SU1263476A1
Установка для контактной сварки пластмассовых труб 1976
  • Доронин Виктор Андреевич
SU650824A1
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина 1981
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Алхов Геннадий Георгиевич
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Мешалкин Виктор Сергеевич
  • Алексеев Владимир Владимирович
  • Щербатых Вадим Алексеевич
  • Паршин Анатолий Алексеевич
  • Левченко Геннадий Иванович
  • Туманов Сергей Евгеньевич
  • Макаров Павел Александрович
SU1011322A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 470 558 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сварки деталей из термопластичных материалов

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей, сетей водопровода и других трубопроводов при бесканальной прокладке. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей. Для этого устройство для сварки деталей из термопластичных материалов снабжено зубчатым венцом, выполненным со съемным сегментом, и шестернями, оси которых закреплены на раме. Оси сварочных роликов закреплены на торцах зубчатого венца и снабжены механизмами их радиального перемещения. Рама снабжена опорами для деталей, одна из шестерен связана с приводом. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 470 558 A1

фиг.з

фиг. 4

29

Фиг. 5

11

г

29

2S

76

29

/

ХИЗ

38

J« 57

-U

76 19 18

Юиг.в

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1470558A1

Авторское свидетельство СССР № 1171359, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Веникодробильный станок 1921
  • Баженов Вл.
  • Баженов(-А К.
SU53A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 470 558 A1

Авторы

Костоусов Николай Кузьмич

Даты

1989-04-07Публикация

1987-04-21Подача