Электролизер для получения алюминия Советский патент 1993 года по МПК C25C3/12 C25C3/14 

Изобретение относится к области электролитического производства алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами и может быть использовано на электролизерах с обожженными анодами, в частности для их питания глиноземом и другими сыпучими материалами.

Электролизер для получения алюминия, снабженный предлагаемым устройством для подачи сыпучих материалов, показан на фиг.1; на фиг.2 - электролизер с устройством для подачи глинозема, разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - система направляющих роликов (узел I на фиг.1); на фиг.4 - бункер с приемником сырья (узел II на фиг.1).

Электролизер состоит из самообжигающегося анода 1, заключенного в анодный кожух 2, колокольного газосборника 3, установленного на кронштейне 4 анодного кожуха, а также устройств для подачи сырья в расплав, установленных по обеим продольным сторонам электролизера и каждое из которых включает в себя бункер 5 с приемником 6 сырья, из которого по трубопроводу 7, снабженному регулятором 8 распределения сырья между питающими трубами 9. шнеком 10, изготовленным из пружинной стали в форме спирали и соединенным с электроприводом 11 с противоположной приемнику сырья стороны, сырье транспортируется к питателям 12. каждый из которых состоит из коробки 13 питателя, служащей для утепления зоны поступления сырья и снабженной крышкой 14 для обслуживания рабочего органа 15, снабженного гидрозатвором 16 для герметизации от газов электролиза и установленного в корпусе 17 рабочего органа. Для чистки рабочего орга00

ю ю

N

Os

на от застывшего электролита на питателе смонтирован очистительный скребок 18. Штоки .19 рабочих органов соединение приводом возвратно-поступательного перемещения посредством тросов 20, 5 направляющей троса в трубу 21, блока 22 и ряда прижимных валиков 23, при этом горизонтальная часть привода состоит из ползу1 на 24, с двух сторон снабженного штангами 25. ic свободным концам которых жестко Ю крепятся тросы 20.

Возвратно-поступательное движение ползуна 24, как один из вариантов, обеспе-1 чивается двумя соленоидами, установленными по продольной стороне 15 электролизера на уровне площадки обслуживания анода в месте с наименьшими энергетическими потерями от воздействия магнитных полей электролизера, причем один из которых работает на пробой 26, а 20 Другой на возврат 27 рабочего органа в исходное (не рабочее) положение.

Устройство для подачи сырья в расплав электролизера работает Следующим образом (рассматривается предложенный выше 25 вариант с электромагнитным приводом, что не исключает возможности применения пневматического, гидравлического или других видов привода).

При обработке электролизера по про- 30 дольной стороне включают электромагнит на пробой 26, который втягивает сердечник (ползун) 24, создавая этим ударную силу, которая передается через гибкие толкатели

ганы при пробивке корки подают в расплавленный электролит определенную порцию глинозема. После пробивки корки электромагнит на пробой 26 отключается и включается электромагнит на возврат 27, который вытягивает сердечник 24 из электромагнита на пробой 26, тем самым возвращая рабочие органы 15 в исходное положение. Пбсле этого включается электропривод 11 шнеко- вого дозатора и подается очередная порция глинозема в точки питания,

Цикл работы устройства для питания электролизера повТбряется с необходимой периодичностью. .

Формула изобретения

Электролизер для получения алюминия, содержащий самообжигающийся анод, заключенный в анодный кожух, колокольный газосборник, установленный на кронштейт не анодного кожуха; систему транспорти-. ровки сыпучего сырья с приводом, устройство для подачи сырья в расплав с приводом возвратно-поступательного перемещения пробойников, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости по техническому обслуживанию устройства подачи сырья в расплав, привод возвратно-г осту- пательного перемещения пробойников установлен горизонтально на уровне площадки обслуживания анода и соединен с пробойником через систему штанг и тро

(тросы) 20 соответствующим рабочим орга- 35 сов, а система транспортировки сырья вы- нам 15, установленным в питателях 12 в полнена в виде шнекового питателя, подколркольном пространстве. Рабочие органы при пробивке корки подают в расплавленный электролит определенную порцию глинозема. После пробивки корки электромагнит на пробой 26 отключается и включается электромагнит на возврат 27, который вытягивает сердечник 24 из электромагнита на пробой 26, тем самым возвращая рабочие органы 15 в исходное положение. Пбсле этого включается электропривод 11 шнеко- вого дозатора и подается очередная порция глинозема в точки питания,

Цикл работы устройства для питания электролизера повТбряется с необходимой периодичностью. .

Формула изобретения

Электролизер для получения алюминия, содержащий самообжигающийся анод, заключенный в анодный кожух, колокольный газосборник, установленный на кронштейт не анодного кожуха; систему транспорти-. ровки сыпучего сырья с приводом, устройство для подачи сырья в расплав с приводом возвратно-поступательного перемещения пробойников, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости по техническому обслуживанию устройства подачи сырья в расплав, привод возвратно-г осту- пательного перемещения пробойников установлен горизонтально на уровне площадки обслуживания анода и соединен с пробойником через систему штанг и тро

сов, а система транспортировки сырья вы- полнена в виде шнекового питателя,

Использование: изобретение относится к области электролитического производства алюминия в электролизерах с самообжмга- ющимися и обожженными анодами, в частности для питания электролизеров сыпучими материалами. Сущность: электролизер включает устройство для подачи сыпучего сырья, снабженное приводом возвратно-поступательного перемещения, установленным горизонтально на уровне площадки обслуживания анодов. Ползун привода с двух сторон снабжен штангами, соединенными с рабочими органами, установленными в питателе, посредством металлических тросов, .проходящих через систему, состоящую из блока и ряда прижимных валиков и закрепленную на анодном кожухе. Система транспортирования сырья состоит из шне- кового питателя - дозатора, соединенного с питающими трубами, расположенными в подколокольном пространстве. Изобретение позволяет повысить надежность, упростить конструкцию и снизить трудоемкость по техническому обслуживанию электролизеров. 4 ил.