Эксцентриковое соединение Советский патент 1993 года по МПК F16D1/06 F16B17/00 

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к эксцентриковым соединениям, передающим крутящий момент и осевые нагрузки, и может быть использовано в конструкциях соединений деталей машин, приборов и инструмента.

Целью изобретения является повышение надежности путем исключения возник- новения изгибающего момента в соединении и расширения области применения за счет обеспечения возможности са- единять детали, расположенные относительно друг друга повернутыми вокруг продольной оси на любой угол, при одновременном снижении осевых габаритов.

На фиг. 1 показан общий вид эксцентрикового соединения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рекомендуемое эксцентриковое соединение включает охватываемую деталь 1 и ее ., охватывающую деталь 2, Между эксцентричной 3 поверхностью, выполненной с радиусом гэ и с эксцентриситетом е, охватываемой детали 1 и концентричной 4 поверхностью, выполненной с радиусом гч охватывающей детали 2 установлен вкладыш 5. При этом вкладыш выполнен с эксцентричной 3 радиусом гэ и концентричной 4 и радиусом Гц поверхностями подобными поверхностя-м, соответственно, охватываемой и охватывающей деталей.

Сборка и затяжка предлагаемого эксцентрикового соединения осуществляется следующим образом. Охватываемую деталь вводят в отверстие охватывающей детали. Между ними устанавливают вкпздыш 5 и закрепляют его. например, винтами 6 Ппи

00

Ю СО СП 00

этом эксцентричные 3 и концентричные 4 поверхности охватываемой и охватывающей деталей и вкладыша входят друг с другом в контакт. Затем поворачивают вокруг оси деталь 1,,при этом эксцентричные 3 поверхности охватываемой детали 1 и вкладыша 5 радиально взаимозэклиниваются и детали 1 и 2 с помощью вкладыша скрепляются друг с другом, центрируясь по концентричным 4 поверхностям. При разборке соединения деталь 1 поворачивают вокруг оси в отверстии детали 2 в противоположную сторону заклинивания, эксцентричные поверхности при этом расклиниваются и детали 1 и 2 разъединяют.

Работа рекомендуемого эксцентрикового соединения Производится следующим образом. Крутящий момент передается через соединение как посредством активного зацепления эксцентричных поверхностей охватываемой детали и вкладыша, так и за счет силы трения, возникающей от эффекта взаимозаклинивания этих поверхностей, а передача крутящего момента через вкладыш охватывающей детали осуществляется как за счет активного сцепления вкладыша с охватывающей деталью, так и за счет силы трения, возникающей между поверхностями вкладыша и охватывающей детали. При этом оппозитное расположение эксцентричной и концентричной поверхностей охватываемой детали исключает возникновение изгибающего момента в соединении.

Передача осевых нагрузок от одной детали другой осуществляется через упор тор- цовых их поверхностей. От осевого разъединения деталей удерживает сила трения, возникающая при взаимозаклинивании эксцентричных поверхностей. С целью предотвращения рассоединения взаимозаклиненных деталей углы заклинивания эксцентричных поверхностей необходимо выбирать самотормозящими, т.е. должно быть обеспечено самотормозящее взаимозаклинивание эксцентричных поверхностей. Это достигается выбором соответствующей величины эксцентриситета эксцентричных поверхностей.

С целью дополнительного повышения надежности и увеличения осевой растягивающей нагрузочной способности эксцентричные поверхности нужно выполнять коническими, причем их конусы должны быть расположены противоположно растягивающей осевой нагрузке, а величина угла конуса может быть принята малой величины, например, равной углу трения.

Детали .1 и 2 после их разъединения можно вновь соединить повернутыми вокруг продольной оси относительно друг друга на любой угол, т.е. детали имеют возможность быть соединенными относительно друг друга под любым углом. Расклинив детали 1 и 2 и открепив вкладыш 5, поворачивают вкладыш вместе с деталью 1 на нужный угол, например, на 10°, Для этого

индексную отметку 7 вкладыша совмещают с отметкой угловой шкалы 10° на детали 2 и вкладыш закрепляют. Затем поворачивают вокруг оси деталь в отверстии детали, эксцентричные поверхности детали и вкладыша 5 взаимозаклиниваются и детали скрепляются друг с другом теперь уже повернутыми вокруг продольной оси относи- тельно друг друга на угол 10°, Действуя таким образом, детали 1 и 2 каждый раз по

отношению прежнего их положения можно соединять повернутыми вокруг продольной

оси относительно друг друга на любой необходимый угол.

Таким образом, в предлагаемом эксцентриковом соединении исключается возник- новение изгибающего момента относительно продольной оси и за счет этого повышается его надежность, обеспечивается возможность соединять детали,

расположенные относительно друг друга повернутыми вокруг продольной оси на любой угол, и одновременно снижены осевые габариты.

Формула из обретения

Эксцентриковое соединение, содержащее охватывающую и охватываемую детали, .сопряженные по концентричным центрирующим и через установленный в зазоре между взаимообращенными поверхностями

вкладыш эксцентричным фиксирующим поверхностям, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения возникновения изгибающего момента в соединении и расширения области

применения за счет обеспечения возможности соединения деталей, расположенных одна относительно другой повернутыми вокруг продольной оси на любой угол, при одновременном снижении осевых габаритов, протяженность концентричной центрирующей совместно с эксцентричной фиксирующей поверхностей охватываемой детали в окружном направлении составляет угол в 360°, при этом упомянутые поверхности расположены оппозитно одна другой и сопряжены между собой, а протяженность вкладыша в окружном направлении меньше протяженности эксцентричной фиксирующей поверхности охватываемой детали.

Использование: в машиностроении, в эксцентриковых соединениях, передающих крутящий момент и осевые нагрузки. Сущность изобретения: часть сопрягаемой поверхности охватываемой детали выполнена концентрично поверхности охватывающей детали, а другая часть поверхности охватываемой детали выполнена эксцентрично поверхности охватывающей детали. В зазоре между эксцентричными поверхностями де- талай установлен вкладыш, протяженность которого в окружном направлении меньше протяженности эксцентричной поверхности охватывающей детали. Концентричная и эксцентричная поверхности расположены на охватываемой детали оппозитно друг другу. 2 ил.