Переходник В.И.Шарапова Советский патент 1984 года по МПК B23B31/04 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к инструментальной оснастке для крепления инструмента на сверлильных и других станках. Известна оправка, содержащая два присоединительных участка, предназначенных для соединения инструмента со шпинделем станка 1. Однако известная оправка характеризуется недостаточной точностью центрирования инструмента, так как в процессе обработки при повороте оправки в шпинделе станка и хвостовика инструмента в оправке относительно элементов, передаюш,их крутящий момент, выборка зазоров между сопряженными поверхностями происходит в одном направлении. Цель изобретения - повышение точности центрирования инструмента. Указанная цель достигается тем, что в переходнике, содержащем два присоединительных участка, каждый присоединительный участок имеет две цилиндрические концентричные и расположенную между ними цилиндрическую эксцентричную поверхности при этом оси цилиндрических концентрических поверхностей присоединительных участков совпадают с осью переходника, а оси цилиндрических эксцентричных поверхностей присоединительных участков расположены в одной плоскости и по разные стороны от оси переходника. На фиг. 1 показан переходник в форме втулки со сверлом, установленной в переходной оправке, общий вид; на фиг. 2 - переходник-втулка с обозначением смещения осей цилиндрических эксцентричных поверхностей присоединительных участков, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4, 5 и 6 - варианты конструкций переходника. Переходник в варианте втулки имеет два присоединительных участка, содержащих цилиндрические концентричные наружные поверхности 1 и 2 и цилиндрические концентричные внутренние поверхности 3 и 4, оси которых совпадают с осью переходника. Между указанными поверхностями расположены цилиндрические эксцентричные наружная 5 и внутренняя 6 поверхности, оси которых расположены в одной плоскости и по разные стороны от оси переходника. На наружной поверхности втулки выполнены лыски под гаечный ключ разменом S. Втулка вставляется в гнездо переходной оправки 7, поверхности которого выполнены соответственно наружным поверхностям втулки, а во втулку вставляется инструмент8 на хвостовике которого выполнены поверхности, соответствующие внутренним поверхностям во втулке. При работе инструмента на соединение действуют силы резания и происходит взаимозаклинивание эксцентричных поверхностей хвостовика, переходной втулки и посадочного гнезда оправки. Крутящий момент передается через соединение как посредством активногозацепления профильны:: поверхностей, так и за счет трения, возникающего от эффекта радиального заклинивания эксцентричных поверхностей. Упор торца хвостовика в днище гнезда переходной втулки, а торца переходной втулки в днище гнезда оправки предотвращает осевое перемещение инструменты от действия осевой силы резания. От осевого перемещения инструмента в сторону обрабатываемой детали при вытаскивании его из обрабатываемого отверстия удерживает сила трения, возникающая при взаимозаклинивании эксцентричных поверхностей соединения. С целью предотвращения рассоединения взаимозаклиненных элементов эксцентрикового соединения углы их заклинивания необходимо выбирать самотормозящими, т. е. должно быть обеспечено самотормозящее взаимозаклинивание эксцентричных поверхностей. Это достигается выбором соответствующей величины е смещения осей эксцентричных поверхностей. При противоположном расположении от оси переходной втулки осей эксцентричных поверхностей 5 и б в процессе взаимозаклинивания элементов соединения образуются противонаправленные смещения осей хвостовика и переходной втулки. Противонаправленное смещение осей хвостовика и переходной втулки взаимно вычитает одну величину смещения оси из другой, т. е. из больщей величины смещения оси вычитается меньшая величина смещения оси, и разностью этих величин является величина смещения оси инструмента от оси гнезда оправки. При разборке соединения поворотом гаечного ключа за лыски расклинивают переходную втулку в гнезде оправки и инстру-мент Б гнезде втулки. При использовании изобретения возможно достижение положительного эффекта за счет повышения точности центрирования инструмента, установленного в переходную оправку или в шпиндель станка.

I

6 Фиг.2

ПЕРЕХОДНИК, преимущественно для соединения инструмента со шпинделем станка, содержащий два присоединительных участка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования инструмента, каждый присоединительный участок имеет две цилиндрические концентричные и расположенную между ними цилиндрическую эксцентричную поверхности, при этом оси цилиндрических концентричных поверхностей присоединительных участков совпадают с осью переходника, а оси цилиндрических эксцентричных поверхностей присоединительных участков расположены в одной плоскости и по разные стороны от оси переходника. (Л 00 ел О5 оо со

Pui.if