Устройство для выгрузки сыпучего материала из контейнера Советский патент 1993 года по МПК G01F13/00 

Описание патента на изобретение SU1812440A1

6

Похожие патенты SU1812440A1

название год авторы номер документа
Измельчитель растительных материалов 1982
  • Джавахи Самсон Георгиевич
  • Тадиашвили Тамаз Ясонович
SU1047429A1
Устройство для диспергирования и гранулирования вязкопластичных материалов 1979
  • Полиивец Юрий Георгиевич
  • Новосельцев Юрий Георгиевич
SU784910A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОДНОСТАДИЙНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОЛЕКАРСТВЕННЫХ СМЕСЕЙ 2014
  • Карташов Станислав Григорьевич
  • Резник Евгений Иванович
  • Перов Александр Алексеевич
  • Полозова Ольга Владимировна
RU2558940C1
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ 2009
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Субботин Константин Юрьевич
RU2402476C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ШНЕКОВЫХ ДОЗАТОРОВ СЫПУЧИХ КОРМОВ 1996
  • Соловьев С.А.
  • Семенов В.И.
  • Яковлева Е.В.
RU2138325C1
Загрузчик сыпучих материалов 1990
  • Мячин Александр Иванович
  • Корсаков Петр Федорович
SU1762781A1
БАРАБАННО-ВИНТОВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ОБРАБОТКИ 2020
  • Севостьянов Владимир Семенович
  • Шеин Николай Тихонович
  • Севостьянов Максим Владимирович
  • Шамгулов Роман Юрьевич
  • Перелыгин Дмитрий Николаевич
  • Оболонский Виктор Васильевич
RU2748629C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1991
  • Ефременков В.В.
  • Березин В.Н.
  • Рожков В.С.
  • Вершинин И.Ф.
  • Максимов В.В.
  • Рыбин В.И.
RU2008281C1
Устройство для разделения материалов различной плотности 1990
  • Якубов Александр Михайлович
  • Овсиенко Владимир Николаевич
  • Неелов Иван Петрович
  • Землицкий Валерий Ефимович
  • Полуянов Борис Георгиевич
SU1766687A1
Дозатор 1990
  • Тишанинов Николай Петрович
  • Мальмин Николай Георгиевич
SU1791715A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 812 440 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для выгрузки сыпучего материала из контейнера

Сущность изобретения: на станине закреплен механизм переворачивания контейнера, выполненный в виде рамы с горизонтальной осью вращения. На раме закреплены воронка-приемник, основной и дополнительный кожухи с основным и дополнительным шнеками, связанными с приводами. С помощью приспособления для осевого перемещения контейнер фиксируют на воронке. Контейнер устанавливают загрузочным окном вниз, поворачивая раму. Материал из контейнера через воронку через загрузочное окно поступает в основной кожух большего основного шнека и через продольную щель основного кожуха - в дополнительный кожух меньшего дополнительного шнека. Материал выдается через общий выходной патрубок кожухов. По окончании выгрузки рама возвращается в исходное положение. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 812 440 A1

Изобретение относится к устройствам, применяемым в пищеконцентратной отрасли для равномерной выгрузки сыпучих материалов, в частности молотых пряностей из передвижных хранилищ-контейнеров, и подачи на взвешивающее устройство с целью приготовления в дальнейшем многокомпонентных смесей.

Оно может быть использовано в кондитерской, мукомольной, комбикормовой и медицинской промышленности для выгрузки порошкообразных материалов, резервированных в отдельных передвижных контейнерах, и равномерной подачи на ч взвешивающее устройство.

Целью изобретения является повышение точности выгружаемой дозы и уменьшение потерь сыпучего материала.

Указанные отличительные признаки в других аналогах не выявлены.

На фиг.1 показана принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - принципиальная схема устройства при работе; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для выгрузки сыпучего материала из контейнера состоит из станины 1, на верхних поперечных балках которой закреплены подшипники скольжения 2, в которых установлены полуоси 3

00

ю

I

прямоугольной рамы 4 с горизонтальной осью вращения,.

На раме 4 по горизонтальной оси ее вращения пластинами 5 прикреплен основной кожух 6 основного выгрузочного шнека 7. На кожухе 6 перпендикулярно оси вращения шнека 7 закреплен приемник контейнера 8, выполненный в виде воронки 9, горловина которой совмещена с загрузочным окном 10 в кожухе 6 шнека 7. С рамой 4 связано приспособление осевого фиксированного перемещения контейнера, обес- печивающёе подъем контейнера 8 к раструбу воронки 9, герметичной стыковки загрузочного окна контейнера с внутренней поверхности раструба воронки и фиксации контейнера в этом положении. Приспособление состоит из рамки 11 по форме прямоугольной призмы, жестко связанной с рамой 4 и механизмом 12 для перемещения (подъема и опускания) контейнера и его фиксации. Механизм 12 крепится на дне 13 рамки 11. На месте стыковки раструба воронки 9 и контейнера 8 на внутренней поверхности раструба по всему периметру имеется полоса резиновой прокладки, обеспечивающая герметизацию стыка (прокладка не показана).

Со стороны, противоположной расположению воронки 9 на дне кожуха 6 шнека 7, параллельно ему, установлен дополнительный шнек 14, кожух 15 которого сообщен с кожухом 6 щелью 16 по всей длине дополнм- тельного шнека 14.

Шнеком 14 осуществляется досыпка дозируемого материала и поэтому он имеет геометрические размеры и частоту вращения меньше, чем у выгрузочного шнека 7. Выходные концы шнеков 7 и 14 размещены в общем патрубке 17, выгрузочная горловина которого при выгрузке материала из контейнера герметично стыкуется с приемной воронкой 18 взвешивающего устройства. Вращение шнеков 7 и 14 осуществляется через мотор-редукторы 19 и 20, а рамы 4 - переворачивающим механизмом, приводное колесо 21 которого жестко насажено на одном из осей 3.

Переворачивающий механизм (не показан) включает двигатель, червячный редуктор с самоторможением и устройство для фиксации рамы 4 с контейнером 8 в рабочее

положение.

Устройство работает следующим образом. Контейнер 8 с сыпучим материалом из склада доставляется к устройству., снимается с него крышка и ставится на дно 13 рамки

11Механизмом 12 контейнер 8 поднимается наверх до стыковки с раструбом ворон

ки 9 и фиксируется в этом положении. Далее переворачивающим механизмом рама 4 с контейнером поворачивается на 1809 вокруг горизонтальной оси и контейнер устанавли- вается в вертикальное положение загрузочным окном вниз, обеспечивая при этом гравитационное истечение из контейнера 8 материала и его поступление через воронку 9 в витки шнека 7. После фиксации рамы 4 в 0 рабочем положении включается выгрузочный шнек 7, т.е. начинается грубая дозировка. Материал, перемещаемый шнеком 7 по желобу кожуха 6, через щель 16 сначала поступает в.витки шнека 14 и после их за- 5 полнения через патрубки 17 и воронки 18 подается на взвешивающее устройство. После достижения определенной массы дозируемого материала во взвешивающем устройстве отключается шнек 7 грубой до- 0 зировки и включается шнек И досыпки, который доводит массу мате-риала во взвешивающем устройстве до необходимой дозы. Далее шнек 14 отключается и рама 4 возвращается в исходное положение. После 5 этого включается обратное вращение шнека 7, возвращающее обратно в контейнер материал, находящийся в витках шнека 7 и 14. При возвращении рамы в исходное положение материал, находящийся в витках шнека 0 14, через щель 16 ссыпается в витки шнека 7 и далее поступает в контейнер. Через определенное время механизмом 12 контейнер опускается вниз на дно 13 и снимается с рамки 11. Установка готова для приемки 35 следующего контейнера с другим видом материала. Устройство обеспечивает при необходимости полную выгрузку материала из контейнера.

Таким образом, благодаря применению 40 шнеков грубой дозировки и досыпки достигается повышение точности выгружаемой дозы, герметичности стыковки контейнера воронки исключается загрязнение производственного помещения и поте- 45 ри материала, а реверсивным вращением шнека грубой дозировки обеспечивается очистка устройства от дозируемого материала.

Формула изобретения 50 Устройство для выгрузки сыпучего материала из контейнера, содержащее станину с установленным на ней приемником контейнера, снабженным механизмом переворачивания контейнера, и размещенный в 55 основном кожухе с загрузочным окном и выходным патрубком основной шнек, подключенный к приводу, отличающееся тем, что, с целью повышения точности выгружаемой дозы и уменьшения потерь сыпучего материала, в него введено

приспособление для осевого фиксированного перемещения контейнера, дополнительный шнек с приводом и дополнительный кожух, механизм переворачивания контейнера выполнен в виде рамы с горизонтальной осью вращения, установленной в станине, а приемник контейнера - в виде воронки, горловина которой закреплена на загрузочном окне основного кожуха, к дну которого прикреплен дополнительный кожух с размещенным

в нем параллельно основному дополнительным шнеком, геометрические размеры которого меньше основного, причем кожухи сообщены через выходной патрубок и продольную щель, выполненную в дне основного кожуха, который закреплен на горизонтальной оси вращения рамы, диаметрально противоположно последней, причем приспособление для осевого фиксированного перемещения контейнера установлено на раме.

,. фиг. {

Фи$.2

L

Фиг. J:

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1812440A1

Липатов Н.Н
и др
Восстановление молока, М.: Агропромиздат, 1985, с.162, рис.45.

SU 1 812 440 A1

Авторы

Чликадзе Анзор Михайлович

Миразанашвили Кахи Александрович

Шаликиани Заур Георгиевич

Таруашвили Давид Константинович

Никурадзе Гениоз Георгиевич

Даты

1993-04-30Публикация

1990-05-07Подача