6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Измельчитель растительных материалов | 1982 |
|
SU1047429A1 |
Устройство для диспергирования и гранулирования вязкопластичных материалов | 1979 |
|
SU784910A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОДНОСТАДИЙНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОЛЕКАРСТВЕННЫХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2558940C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2402476C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ШНЕКОВЫХ ДОЗАТОРОВ СЫПУЧИХ КОРМОВ | 1996 |
|
RU2138325C1 |
Загрузчик сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1762781A1 |
БАРАБАННО-ВИНТОВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ОБРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2748629C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2008281C1 |
Устройство для разделения материалов различной плотности | 1990 |
|
SU1766687A1 |
Дозатор | 1990 |
|
SU1791715A1 |
Сущность изобретения: на станине закреплен механизм переворачивания контейнера, выполненный в виде рамы с горизонтальной осью вращения. На раме закреплены воронка-приемник, основной и дополнительный кожухи с основным и дополнительным шнеками, связанными с приводами. С помощью приспособления для осевого перемещения контейнер фиксируют на воронке. Контейнер устанавливают загрузочным окном вниз, поворачивая раму. Материал из контейнера через воронку через загрузочное окно поступает в основной кожух большего основного шнека и через продольную щель основного кожуха - в дополнительный кожух меньшего дополнительного шнека. Материал выдается через общий выходной патрубок кожухов. По окончании выгрузки рама возвращается в исходное положение. 4 ил.
Изобретение относится к устройствам, применяемым в пищеконцентратной отрасли для равномерной выгрузки сыпучих материалов, в частности молотых пряностей из передвижных хранилищ-контейнеров, и подачи на взвешивающее устройство с целью приготовления в дальнейшем многокомпонентных смесей.
Оно может быть использовано в кондитерской, мукомольной, комбикормовой и медицинской промышленности для выгрузки порошкообразных материалов, резервированных в отдельных передвижных контейнерах, и равномерной подачи на ч взвешивающее устройство.
Целью изобретения является повышение точности выгружаемой дозы и уменьшение потерь сыпучего материала.
Указанные отличительные признаки в других аналогах не выявлены.
На фиг.1 показана принципиальная схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - принципиальная схема устройства при работе; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство для выгрузки сыпучего материала из контейнера состоит из станины 1, на верхних поперечных балках которой закреплены подшипники скольжения 2, в которых установлены полуоси 3
00
ю
I
прямоугольной рамы 4 с горизонтальной осью вращения,.
На раме 4 по горизонтальной оси ее вращения пластинами 5 прикреплен основной кожух 6 основного выгрузочного шнека 7. На кожухе 6 перпендикулярно оси вращения шнека 7 закреплен приемник контейнера 8, выполненный в виде воронки 9, горловина которой совмещена с загрузочным окном 10 в кожухе 6 шнека 7. С рамой 4 связано приспособление осевого фиксированного перемещения контейнера, обес- печивающёе подъем контейнера 8 к раструбу воронки 9, герметичной стыковки загрузочного окна контейнера с внутренней поверхности раструба воронки и фиксации контейнера в этом положении. Приспособление состоит из рамки 11 по форме прямоугольной призмы, жестко связанной с рамой 4 и механизмом 12 для перемещения (подъема и опускания) контейнера и его фиксации. Механизм 12 крепится на дне 13 рамки 11. На месте стыковки раструба воронки 9 и контейнера 8 на внутренней поверхности раструба по всему периметру имеется полоса резиновой прокладки, обеспечивающая герметизацию стыка (прокладка не показана).
Со стороны, противоположной расположению воронки 9 на дне кожуха 6 шнека 7, параллельно ему, установлен дополнительный шнек 14, кожух 15 которого сообщен с кожухом 6 щелью 16 по всей длине дополнм- тельного шнека 14.
Шнеком 14 осуществляется досыпка дозируемого материала и поэтому он имеет геометрические размеры и частоту вращения меньше, чем у выгрузочного шнека 7. Выходные концы шнеков 7 и 14 размещены в общем патрубке 17, выгрузочная горловина которого при выгрузке материала из контейнера герметично стыкуется с приемной воронкой 18 взвешивающего устройства. Вращение шнеков 7 и 14 осуществляется через мотор-редукторы 19 и 20, а рамы 4 - переворачивающим механизмом, приводное колесо 21 которого жестко насажено на одном из осей 3.
Переворачивающий механизм (не показан) включает двигатель, червячный редуктор с самоторможением и устройство для фиксации рамы 4 с контейнером 8 в рабочее
положение.
Устройство работает следующим образом. Контейнер 8 с сыпучим материалом из склада доставляется к устройству., снимается с него крышка и ставится на дно 13 рамки
11Механизмом 12 контейнер 8 поднимается наверх до стыковки с раструбом ворон
ки 9 и фиксируется в этом положении. Далее переворачивающим механизмом рама 4 с контейнером поворачивается на 1809 вокруг горизонтальной оси и контейнер устанавли- вается в вертикальное положение загрузочным окном вниз, обеспечивая при этом гравитационное истечение из контейнера 8 материала и его поступление через воронку 9 в витки шнека 7. После фиксации рамы 4 в 0 рабочем положении включается выгрузочный шнек 7, т.е. начинается грубая дозировка. Материал, перемещаемый шнеком 7 по желобу кожуха 6, через щель 16 сначала поступает в.витки шнека 14 и после их за- 5 полнения через патрубки 17 и воронки 18 подается на взвешивающее устройство. После достижения определенной массы дозируемого материала во взвешивающем устройстве отключается шнек 7 грубой до- 0 зировки и включается шнек И досыпки, который доводит массу мате-риала во взвешивающем устройстве до необходимой дозы. Далее шнек 14 отключается и рама 4 возвращается в исходное положение. После 5 этого включается обратное вращение шнека 7, возвращающее обратно в контейнер материал, находящийся в витках шнека 7 и 14. При возвращении рамы в исходное положение материал, находящийся в витках шнека 0 14, через щель 16 ссыпается в витки шнека 7 и далее поступает в контейнер. Через определенное время механизмом 12 контейнер опускается вниз на дно 13 и снимается с рамки 11. Установка готова для приемки 35 следующего контейнера с другим видом материала. Устройство обеспечивает при необходимости полную выгрузку материала из контейнера.
Таким образом, благодаря применению 40 шнеков грубой дозировки и досыпки достигается повышение точности выгружаемой дозы, герметичности стыковки контейнера воронки исключается загрязнение производственного помещения и поте- 45 ри материала, а реверсивным вращением шнека грубой дозировки обеспечивается очистка устройства от дозируемого материала.
Формула изобретения 50 Устройство для выгрузки сыпучего материала из контейнера, содержащее станину с установленным на ней приемником контейнера, снабженным механизмом переворачивания контейнера, и размещенный в 55 основном кожухе с загрузочным окном и выходным патрубком основной шнек, подключенный к приводу, отличающееся тем, что, с целью повышения точности выгружаемой дозы и уменьшения потерь сыпучего материала, в него введено
приспособление для осевого фиксированного перемещения контейнера, дополнительный шнек с приводом и дополнительный кожух, механизм переворачивания контейнера выполнен в виде рамы с горизонтальной осью вращения, установленной в станине, а приемник контейнера - в виде воронки, горловина которой закреплена на загрузочном окне основного кожуха, к дну которого прикреплен дополнительный кожух с размещенным
в нем параллельно основному дополнительным шнеком, геометрические размеры которого меньше основного, причем кожухи сообщены через выходной патрубок и продольную щель, выполненную в дне основного кожуха, который закреплен на горизонтальной оси вращения рамы, диаметрально противоположно последней, причем приспособление для осевого фиксированного перемещения контейнера установлено на раме.
,. фиг. {
Фи$.2
L
Фиг. J:
Липатов Н.Н | |||
и др | |||
Восстановление молока, М.: Агропромиздат, 1985, с.162, рис.45. |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-05-07—Подача