Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, применяемым для снижения ликвации элементов в осевой зоне непрерывнолитых элементов.
Целью изобретения является снижение уровня ликвации и измельчение структуры в осевой зоне непрерывнолитой заготовки.
Предлагаемый сплав, преимущественно для модифицирования осевой зоны непрерывнолитой стальной заготовки, содержащий углерод, кремний, марганец, титан и железо, согласно изобретению введен алюминий при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Углерод0,30-0,45 Кремний 0,20-0,45 Марганец 0,30-0.65 Титан 0,01-0,04 Алюминий . 0,20-0,50 Железо Остальное
Пример. Сталь выплавляли в 350-т конвертере, легирование и науглероживание проводили в ковше, разливали в листовые слитки весом 20 т.
Слитки прокатывали на слябинге 1150 на заготовки сечением 140x1500 мм. Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получали на стане горячей прокатки 1700, Холоднокатаную полосу толщиной 1,5 мм получал на стане холодной прокатки, Полосу сечением 1,5x1500 мм вводили в кристаллизатор сечением 300x1850 мм под стопор сталераз- ливочного стакана промежуточного ковша при разливке стали 09Г2С. Полученные слябы прокатывали на листы толщиной 40-50 мм, Качество стали оценивали по макроструктуре и химическому анализу металла осевой зоны.
Химический состав металла полосы для модифицирования приведен в табл.1.
ы
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, коэффициент ликвации марганца и фосфора при использовании предлагаемого сплава снижается в 1,57 и 2,76 раза соответственно в сравнении с применением известного сплава.
Применение ленты из предлагаемого сплава позволяет снизить уровень ликвации по марганцу и фосфору до пределов, исключающих образование промежуточных структур в осевой зоне листов, что предотвращает появление микротрещин и значительно снижает отбраковку по ультразвуковой дефектоскопии.
0
Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я Сплав для модифицирования осевой зоны непрерывнолитой стальной заготовки, содержащий углерод, кремний, марганец, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня ликвации и исключения возможности образования промежуточных структур в осевой зоне непрерывнолитой заготовки, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Углерод0,30-0,45 Кремний 0,20-0,45 Марганец 0,30-0,65 Титан 0,01-0,04 Алюминий 0,20-0,50 Железо . Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сплав | 1989 |
|
SU1678887A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА | 2009 |
|
RU2407606C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336322C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2581696C1 |
Способ производства низколегированного рулонного проката | 2022 |
|
RU2793012C1 |
Толстый лист из дисперсионно-твердеющей стали для горячей штамповки и способ его получения | 2017 |
|
RU2649110C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К65 ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2015 |
|
RU2615667C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2346992C2 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2337153C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2336328C1 |
Использование: для снижения ликвации элементов в осевой зоне заготовок. Сущность изобретения: предложенный сплав содержит, мае. %: углерод 0,3-0,45; кремний 0,2-0,45: марганец 0,3-0,65; титан 0,01- 0,04; алюминий 0,2-0,5; железо остальное. Применение предложенного сплава в виде ленты позволяет снизить уровень ликвации по марганцу и фосфору до пределов, исключающих образование промежуточных структур в осевой зоне листов, что предотвращает появление микротрещин и значительно снижает отбраковку по ультразвуковой дефектоскопии. 2 табл.
Таблица
Таблица 2
Велосипед, приводимый в движение силой тяжести едущего | 1922 |
|
SU380A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-06-27—Подача