Сплав Советский патент 1991 года по МПК C22C35/00 C22C38/14 

(Л

С

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, применяемым для снижения ликвации элементов в осевой зоне заготовок. Целью изобретения является снижение уровня ликвации в осевой зоне непрерывнолитой заготовки. Предложенный сплав преимущественно для модифицирования осевой зоны непрерывнолитой стальной заготовки содержит, мас.%: углерод 0,5-0,7; кремний 0,2-0,5; марганец 0,4-0,7; титан 0,05-0,5; алюминий 0,6-1,0; железо - остальное. Применение предложенного сплава в виде ленты позволяет снизить уровень ликвации по марганцу и фосфору до пределов, исключающих образование промежуточных структур в осевой зоне листов, что предотвращает появление микротрещин и значительно снижает отбраковку по ультразвуковой дефектоскопии. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам, применяемым для снижения ликвации элементов в осевой зоне непрерывнолитых заготовок.

Целью изобретения является снижение уровня ликвации и измельчение структуры в осевой зоне непрерывнолитой заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что сплав преимущественно для модифицирования осевой зоны непрерывнолитой стальной заготовки, содержащий углерод, кремний, марганец, титан и железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,5-0,7

Кремний

Марганец

Титан

Алюминий

Железо

0,2-0,5

0,4-0,7

0,05-0,5

0,6-1,0

Остальное

Сталь выплавляют в 350-тонном конвертере, легирование и науглероживание проводят в ковше, разливают в листовые слитки весом 20 т.

Слитки прокатывают на слябинге 1150 на заготовки сечением 140 х 1500 мм. Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получают на стане горячей прокатки. Холоднокатаную полосу толщиной 1.5 мм получают на стане холодной прокатки. Полосу сечением 1,5 х 1500 мм вводят в крио VI оо

00 00 VJ

сталлизатор сечением 300 х 18BD мм под стопор сталеразливочного стакана промежуточного ковша при разливке стали 09Г2С Полученные слябы оценивают по макроструктуре и химическому анализу металла осевой зоны.

Химический состав металла полосы для модифицирования приведен в табл. 1; результаты испытаний - в табл. 2.

Как видно из табл. 2, коэффициент лик- вации марганца и фосфора при использовании предлагаемого сплава снижается в 1,55 и 2,66 раза соответственно в сравнении с применением известного сплава.

Осевая ликвация в листе толщиной 50 мм с обработкой стали предлагаемым сплавом значительно меньше ликвации в листе толщиной 40 мм с обработкой стали известным сплавом.

Применение ленты из предлагаемого сплава позволяет снизить уровень ликвации по марганцу и фосфору до пределов, исключающих образование промежуточных структур в осевой зоне листов, что предотвращает появление микротрещин и значительно снижает отбраковку по ультразвуковой дефектоскопии.

Формула изобретения Сплав преимущественно для модифицирования осевой зоны непрерывнолитой стальной заготовки, содержащий углерод, кремний, марганец, титан и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня ликвации, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,5-0,7

Кремний0,2-0,5

Марганец0,4-0,7

Титан0,05-0,5

Алюминий0,6-1.0

ЖелезоОстальное

Таблица

Таблица2