Роликокольцевая мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C15/06 

Изобретение относится к оборудованию для измельчания хрупких материалов, например известняка, угля, цементного клинкера и других материалов в цементной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения материала.

Цель достигается тем, что в роликоколь- цевой мельнице, содержащей корпус с внут- ренней конической поверхностью и расположенные в нем поярусно конические мелющие ролики, внутренняя коническая поверхность корпуса выполнена волнообразной, а мелющие ролики установлены со смещением на длину полуволны в каждом ярусе.

Изобретение поясняется чертежами, на фиг. 1 которого представлен продольный разрез мельницы; на фиг. 2 и 3 - сечение А-А и Б-Б на фиг. 1.

Роликокольцевая мельница содержит вертикально установленный корпус 1 с внутренней конической поверхностью, причем эта поверхность выполнена волнообразной с последовательным чередованием выступов и впадин по длине окружности кольцевого корпуса 1.

В корпусе 1, например, в два яруса по высоте установлены конические мелющие ролики 2, закрепленные на осях 3, шарнир- но соединенных с водилом в виде диска 4, установленного на вертикальном приводном валу 5. Вертикальный приводной в ал 5, вращающийся от привода, установлен на крышке 6 корпуса в подшипнике 7 скольжения и упорном шарикоподшипнике 8. На вертикальном приводном валу 5 установлены пружины 9 поджатия мелющих роликов 2 к внутренней конической поверхности корпуса 1.

Роликокольцевая мельница работает следующим образом.

Вертикальный приводной вал 5 приводят во вращательное движение от двигателя. При вращении вала 5 окружное усилие передается осям 3 мелющих роликов 2, которые под действием центробежной силы прижимаются к корпусу 1, разрушая поступающий в мельницу сверху в места впадин корпуса материал. В случае проскакивания неизмельченного материала мимо первого

00 CJ

ел о

00

сверху яруса мелющих роликов 2 или недо- иэмельчения материала в этом ярусе, материал попадает под мелющие ролики 2 последующего по ходу движения материала (второго) яруса и, домалывдясь во втором ярусе, выгружается из мельницы.

Волнообразная поверхность корпуса роликокольцевой мельницы обеспечивает в местах впадин больший контакте поверхностью ролика, т.е. увеличивается контактиру- ющая истирающая поверхность корпуса и ролика и тем самым возрастает эффективность процесса измельчения. Интенсификации процесса измельчения способствует также изменяющаяся в зависимости от рельефа внутренней конической поверхности корпуса (выступы, впадины) нагрузка на размалываемый материал.

В заявленном техническом решении нагрузка, направленная на материал, постоян- но плавно изменяется в зависимости от изменения величины радиуса и становится как бы пульсирующей, что положительно влияет на процесс помола, повышая его эффективность,

Наличие нескольких, например двух ярусов конические мелющих роликов, смещенных в каждом ярусе на длину полуволны, также способствует повышению эффективности процесса измельчения материала и улучшению качества готового продукта, так как гарантирует невозможность проска- кивания на выгрузку немолотого материала и его качественное измельчение.

Установка пружин, контактирующих с роликами, обеспечивает усиление поджатия ролика к внутренней поверхности корпуса и при движении ролика от впадины к выступу предотвращает его отрыв от поверхности корпуса, что также положительно сказывается на процессе изм ельчения материала и его качестве.

Формула изобретения Роликокольцевая мельница, содержащая корпус с внутренней конической поверхностью и расположенные в нем поярусно конические мелющие ролики, о т л и ч a tout а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, внутренняя коническая поверхность корпуса выполнена волнообразной, а мелющие ролики установлены со смещением на длину полуволны в каждом ярусе..

Сущность изобретения: роликокольце- вая мельница содержит корпус с внутренней конической поверхностью и расположенные в нем конические мелющие ролики. Внутренняя коническая поверхность корпуса выполнена волнообразной с чередованием выступов и впадин, а конические мелющие ролики установлены в несколько ярусов со смещением в каждом ярусе. При этом ролики поджаты пружинами к внутренней конической поверхности корпуса. 3 ил.