Роликокольцевая мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C15/02 B02C15/08 

оо ел оо ю ел

2 П

Фиг.

Розма/л/баеный ттериал

Изобретение относится к технике сухого помола твердых сыпучих материалов и может быть использовано в энергетике, строительной, горно-рудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение затрат энергии на помол материала при одновременном повышении надежности и производительности.

На фиг. 1 представлена роликокольцевая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Роликокольцевая мельница содержит корпус 1 с патрубками 2-4, неподвижное размольное кольцо 5 и размольные ролики 6, закренленные на осях 7, шарнирно соединенных с водилом в виде диска 8, установленного на вертикальном приводном валу 9, который закреплен на крышке 10 корпуса 1 в подшипнике 1 1 скольжения и упорном шарикоподшипнике 12. Оси 7 размольных роликов б снабжены лопастями 13 (фиг. 2). Входной патрубок 2 для подачи газов соединен с размольным кольцом 5 диффузором 14, выполненном из размалываемого материала.

Роликокольцевая мельница работает сле- дуюшим образом.

При врашении приводного вала 9 окружное усилие передается осям 7 размольных роликов 6, которые под действием центробежной силы прижимаются к размольному кольцу 5 и обеспечивают размол материала, поступаюшего в патрубки 3 корпуса 1. Размолотый материал от размольного кольца 5 под действием силы тяжести опускается вниз по диффузору 14 в патрубок 2, где подхватывается газом и поднимается вверх в среднюю часть мельницы, из которой лопастями 13 осей 7 газ вместе с материалом транспортируется к вертикальной стенке корпуса 1, около которой газ приобретает вращательное движение, совпадающее с направлением вращения приводного вала 9.

Крупные недомолотые частицы материала под действием центробежной силы вращающегося потока газов отбрасываются к вертикальной стенке корпуса 1, где теряют ско- 5 рость и под действием силы тяжести падают вниз к размольному кольцу 5 для домола. Мелкие полностью размолотые частицы материала удаляются из мельницы вместе с газом через выходные патрубки 4 и поступают в пылеосадительные устройства (цик- , электрофильтры и т.п.).

Предлагаемая центробежная роликокоЛь- цевая мельница обеспечивает возможность сепарации материала непосредственно в мельнице, что снижает затраты энергии на помол 5 материала и повышает производительность и надежность мельницы вследствие более равномерной загрузки материалом размольного кольца.

20

Формула изобретения

. Роликокольцевая мельница, содержащая вертикальный корпус с патрубками для подачи материала, газа и вывода из него газа с измельченным материалом, установГ ленные внутри корпуса размольное кольцо и размольные ролики с осями, шарнирно закрепленными верхними коццами на води- ле, соединенном с вертикальным приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат энергии на помол материала

0 фи одновременном повышении надежности и производительности, корпус выполнен в верхней части с крышкой, на которой размещен опорный узел приводного вала, патрубок для подачи газа установлен соосно с вертикальным приводным валом и соединен

5 с размольным кольцом диффузором, оси размольных роликов выполнены с лопастями, а водило - в виде-сплошного диска, причем патрубки для вывода газа с измельченными материалом соединены с корпусом тангенциально.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что диффузор выполнен из размалываемого материала.

4 7

/5

Изобретение относится к конструкции роликокольцевой мельницы и позволяет осу- шествить сухой помол твердых сыпучих ма. териалов. Цель изобретения - снижение затрат энергии на помол материала при одновременном повышении надежности и производительности. Мельница содержит корпус 1 с патрубками 3 и 2 для подачи материала и газа, неподвижное размольное кольцо 5 и размольные ролики 6 на осях 7, закрепленных шарнирно на диске 8 вертикального приводного вала 9. Опорный узел этого вала размещен в верхней части корпуса. Соединение патрубка 3 для подачи газа с размольным кольцом выполнено в виде диффузора, оси размольных роликов снабжены лопастями, а патрубки для вывода газа с измельченным материалом соединены с корпусом тангенциально. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

ФU2.Z