Линия раскряжевки лесоматериалов Советский патент 1993 года по МПК B27B5/00 

Изобретение относится к оборудованию лесной промышленности, а именно к линиям раскряжевки лесоматериалов.

Цель изобретения - исключение этого недостатка.

На фиг, 1 изображена заявляемая линия; на фиг. 2 - линия, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство поштучной выдачи и подачи вершинной части хлыстов перед подачей к пильному органу; на фиг. 4 - то же, при подаче к пильному органу; на фиг. 5 - разрез устройства А-А на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4.

Линия раскряжевки лесоматериалов и низкосортной древесины на технологические дрова содержит пильный орган 1 рас- кряжевочной установки хлыстов, стол отмера 2, сортировочный транспортер 3, шнековый транспортер 4 для ориентирования верхушек и их смещения в сторону, сто- порящий поворотный рычаг 5, ориентировочный борт 6, гусеничные цепи 7 подачи и выдачи вершинной части хлыстов к пильному органу их раскряжевки 8, рычаг подачи команды к пилению 9, включатель 10, выносной транспортер технологических дров 11 и устройства поштучной выдачи и подачи вершинной части хлыстов 12.

Устройство поштучной выдачи состоит из направляющей стенки 13, параллельно которой расположен рычаг выдачи 14 с прорезью 15 под выступ 16 стенки 13. Рычаг выдачи 14 имеет сложную форму с целью его постепенного выгибания в результате смещения его выступа 17 по прорези 18 стенки 13 и первичного его соединения с подъемной лапой 19 посредством скользящего пальца 20 рычага выдачи 14 и прорези 21 подъемной лапы 19.

Подъемная лапа 19 смонтирована параллельно стенке 13 и является подвижной частью устройства. Она связана со стенкой 13 посредством выступа 22 лапы 19 и прорези 18 стенки 13, а также выступа 23 стенки 13 и выреза 24 лапы 19. Выступ 22 лапы 19 связан с выступом 23 стенки 13 возвратной пружиной 25, перемещаемой по вырезу 24 лапы 19 и вырезу 26 стенки 13. Кроме этого, лапа 19 заключена в окно направляющей стойки 27, имеющей коробчатое строение с вырезами 28 под ролики 29 на оси 30, скользящие по вырезам 31 лапы 19. В верхней части лапа 19 связана в месте крепления 32 с отсекателем 33, имеющим коробчатое сечение.

Отсекатель 33 состоит из коробки 34 с выступами 35 под неподвижно закрепленную к стенке 13 зубчатую рейку 36 и выступами 37 под подвижную рейку 38 отсекателя

33. Подвижная рейка 38 перемещается по выступам 37 благодаря вырезам 39 и вращению шестерни 40, закрепленной на оси 41 коробки 34. Также к отсекателю 33 относится козырек 42.

Подъем лапы 19 происходит из-за перемещения упора подъема 43, действующего на ролики 44, вмонтированные в подошву лапы 19. Упор подъема 43 является состав0 ной частью звена гусеничной цепи 7, в которой пальцы 45 и 46 соединяют звенья. Посредством пальцев 46 на цепи 7 закреплены рабочие органы 47 в виде серповидных деталей.:.

5 Линия работает следующим образом.

После раскряжевки хлыста пильным органом 1 вершинная часть хлыста со стола отмера 2 поступает на сортировочный транспортер 3, через который попадает на

0 шнековый транспортер 4 для ориентирования верхушек и их смещения в сторону. Вершинная часть при прохождении по шнековому транспортеру 4 стопорится поворотным рычагом 5 и направляется торца5 ми вдоль ориентировочного борта 6.

Таким образом вершинки накапливаются на наклонной плоскости, образуемой верхом направляющих стенок 13 устройства поштучной выдачи и. подачи вершинок 12.

0 По мере движения гусеничных цепей 7 упоры подъема 43 приближаются к лапам 19, в подошву которых вмонтированы ролики 44, снижающие силу сопротивления и трения. В результате контактов упоров

5 подъема 43 и лап 19 происходит постепенный плавный подъем лап 19 за счет смещения выступов 23 стенок 13 по вырезам 24 лап 19 и выступов 22 лап 19 по прорезям 18 стенок 13. Кроме этого лапы 19 смещаются

0 прямолинейно вверх, так как они заключены в окна направляющих стоек 27, имеющих коробчатое сечение с вырезами 28 под ролики 29 на осях 30, скользящие по вырезам 31 лап 19.

5 Лапы 19, смещаясь вверх, в результате взаимосвязи выступов 17 и прорезей 18 стенок 13, выступов 16 и прорезей 15, скользящих пальцев 20 рычагов выдачи 14 и прорезей 21 подъемных лап 19, обеспечива0 ют опускание рычагов выдачи 14 благодаря их определенной форме.

При полном подъеме лап 19, а соответственно полном опускании рычагов выдачи 14 вершинка скатывается по рычагам 14 на

5 гусеничные цепи 7 перед движущимися рабочими органами 47, закрепленными пальцами 46 на звеньях гусеничных цепей 7. Дальность и плавность скатывания вершинки по рычагам выдачи 14 обуславливается длиной самих рычагов.

Одновременно с выгибанием и опусканием рычагов выдачи 14 происходит подъем отсекателей 33, имеющих коробчатое сечение и жестко закрепленных на подъемных лапах 19 в местах крепления 32. При подъ- еме отсекателей 33 происходит одновременный подъем подвижных реек 38, перемещаемых по выступам 37 своими вырезами 39 благодаря вращению шестерен 40, посаженных на оси 41. Вращение шее- терен 40 обеспечивается смещением вверх самих отсекателей 33 с лапами 19 при неподвижно закрепленных к стенке 13 зубчатых рейках 36 с вырезами под выступы 35 коробок 34. Из-за одновременности подъ- ема отсекателей 33 и их подвижных реек 38 высота отсекающей плоскости более высоты подъема лап 19,

По своей конструкции отсекатели 33 имеют козырьки 42, которые оказывают бо- ковое давление на вершинку в случае разли- чия вершинок по диаметрам. Это происходит при смешении отсекателей 33 вверх.

По мере прохождения упоров подъема 43 под лапами 19 происходит возврат лап 19, рычагов выдачи 14 и отсекателей 33 за счет действия возвратных пружин 25.

В последующем рабочими органами 47 на гусеничных цепях 7 вершинка перемеща- ется далее. С занятием отсекателями 33 прежнего состояния находящаяся перед ними вершинная часть хлыста скатывается к поднятым рычагам выдачи 14 и ожидает нового цикла работы устройств поштучной вы- дачи вершинной части хлыстов.

Из-за движения гусеничных цепей 7 подачи вершинной части хлыстов к пильному органу их раскряжевки 8 (одному или нескольким) и закрепленным на цепях 7 ра- бочих органов 47 серповидной формы вершинка проходит к рычагам подачи команды к пилению 9, подпружиненным относительно плоскости движения гусеничных цепей 7.

В процессе дальнейшего смещения вершинки происходит нажим рычагами под- ачи команды 9 на выключатели 10, включающие двигатели пильных органов 8. Благодаря высокой скорости пиления и незначительному диаметру вершинок заклинивание пил невозможно.

После пиления теми же рабочими органами 47 цепей 7 вершинка, распиленная на

технологические дрова, доводится к краю цепей 7, откуда падает на выносной транспортер 11 для перемещения технологических дров к месту их установки, пибо транспортировки,либо потребления.

В случае возникновения аварийной ситуации, возникшей и связанной с работой гусеничных цепей 7, рычагов подачи команды 9, устройств поштучной выдачи 12, выносного транспортера 11, происходит разворот стопорящего поворотного рычага 5 на 90°: во избежание остановки работы пильного органа 1, стола отмера 2, сортировочного и шнекового транспортеров 3 и 4 по раскряжевке хлыстов на сортименты. Поступающие при этом вершинки для их раскряжевки после шнекового транспортера 4 поступают далее за пределы линии в специально оборудованное устройство (не показано).

Применение линии обеспечивает:

получение технологических дров из отходов переработки круглого леса и деревьев;

получение прибыли в результате реализации технологических дров либо их переработки при незначительных затрат по изготовлению отдельных элементов в линии;

в результате компактного включения в существующие потоки раскряжевочных установок без использования ручного труда полную автоматизацию процесса.

Формула изобретения

Линия раскряжевки лесоматериалов, включающая рзскряжевочный пильный орган, сортировочный транспортер, шнековый транспортер для ориентации и смещения вершинок лесоматериалов в сторону, ориентированный борт поперечного перемещения вершинок, устройство поштучной подачи и выносной транспортер, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода деловой древесины, между шнеко- вым и выносным транспортерами смонтирован цепной транспортер и дополнительные пильные органы для раскряжевки вершинок на дрова, при этом Цепной транспортер снабжен механизмом управления устройством поштучной подачи и рычагами управления дополнительными пильными органами.

$да

w

Использование: в лесной промышленности для раскряжевки лесоматериалов. Сущность изобретения: линия включает следующие основные рабочие органы: пильный орган 1, стол отмера 2, сортировочный транспортер З.шнековый транспортер 4 для ориентирования верхушек и их смещения в сторону, стопорящий поворотный рычаг 5, ориентировочный борт 6, гусеничные цепи 7 ;. 1 подачи и выдачи вершинной части хлыстов к пильному органу их раскряжевки 8, рычаг подачи команды к пилению 9, включатель 10, выносной транспортер технологических дров 11 и устройства 12 поштучной выдачи и подачи вершинной части хлыстов. После раскряжевки хлыста пильным органом вершинная часть хлыста со стола отмера поступает на сортировочный транспортер 3, через который попадает на шнековый транспортер 4 для ориентирования верхушек и их смещения в сторону. Вершинная часть при прохождении по шнековому транспортеру 4 стопорится поворотным рычагом 5 и направляется торцами вдоль ориентировочного борта 6. Таким образом, вершинки накапливаются на наклонной плоскости, образуемой верхом направляющих стенок 13 устройства поштучной выдачи и подачи вершинок 12, и т. д. 7 ил. ел с

4

Фиг, 5