Устройство для обработки глины Советский патент 1993 года по МПК B28C1/22 

Изобретение относится к устройствам для вакуумной, магнитной и вибрационной обработки глины и может быть использовано в производстве керамических материалов, а именно глиняного кирпича, канализационных труб, черепицы, кислотоупорных керамических изделий, фарфоро- во-фаянсовой и каменно-керамической. посуды, изоляторов и других изделий технического назначения.

Цель изобретения - повышение качества глины.

На фиг.1 схематически изображено устройство для обработки глины; на фиг.2 - размещение постоянных магнитов; на фиг.З - конструкция стержня; на фиг.4 - соединение стержня со статором и опорой лопастного вала.

Устройство для обработки глины содержит корпус в виде двух вертикальных концентрических цилиндрических оболочек: наружной 1 и внутренней 2, изготовленных

ел

С

из немагнитного нержавеющего материала, например из стали марки Х18Н9Т, между ними в кольцевых лотках в три яруса расположены по окружности постоянные магниты 3,4 и 5 и закреплены к основанию кольцевых лотков при помощи хомутов и шурупов, при этом смежные магниты обращены друг к другу одноименными полюсами. Внутренний цилиндр 2 соединен со шнековым питателем 6. Во внутреннем цилиндре 2 вмонтированы .кольцевые перфорированные паропроводы 7 и 8, которые соединены с патрубками 9 и 10. По оси внутреннего цилинда проходит вал 11с полукольцевыми лопастями 12. В нижней части вал соединен с приводом 13. В верхней части над внутренним цилиндром имеются отверстия 14 для отсасывания воздуха. Над верхним концом вала располагается стержень 15, соединенный с корпусом 16 подшипника 17. К стержню 15 прикреплен статор 18 асинхронного электродвигателя, напряжением 380 В,

00

CJ CS

VI

мощностью or 0,5 до 1 кВт, Верхний конец вала .1-1 входит в выемку стержня 15. Статор

18 служит для создания вибрирующего воздействия на вал 11 и полукольцевые лопасти Над корпусом располагается конусная ; /крышка 19. Подсеть внутреннего цилиндра 2 соединена с еакуум-насосом 20 посредством патрубка 2:1. Нижняя часть корпуса соединена с днищем 22, которое размещено под углом1е к плоскости, перпендикуляр-. 7;нрй оси;вала 11.;.-,;:;..; ;. ... .: .. --.--. ;;:: ; -ч -Днище 22 корпуса соединено с разгру- зочным шнеком 23. Вал 11, лопасти 12, паропроводы 7 и 8, стержень 15, питатель 6 и naTpy&Kvi изготовляются также из немагнит- : ного нержавеющего материала.. . -v; .-;. Устройстео для обработки тл ины рабо- ; тает следующим образом. ;. -: Включают привод 13, который приводит во вращение с частотой 30 об/мин пол-: укольцевыё лопасти 12, включают статор 18 и затем аакуум-насос20, посла этого подают ГгЩнёковым питателем 6 глину во внутренний цилиндр 2. Для Глин, чувствительных к сушке, глубина вакуума должна составлять 7QQ-- .720мм рт,ст. Используя вакуум & сочетании С; пароувйажнением при температуре 45-. 50ьСглйййноймасс, предотвращают обра-: зованШ трещин в.процессе сушки готовых .... Керамических изделий. Пар вводят через Кольцевые перфорированные паропроводы 7 и 8. Одновременное действие вакуума, .магнитной обработки и виброобработки с пароувлажнением ускоряет процесс избу- .ханйя глиняной массы, что улучшает техни- : ческие свойства глииы. Водяной пар ; : частййнб конденсируетсй на поверхности

кусков глины и одновременно проникает в : их мельчайшие поры; чем достигается равномерно увлажнение. Грубодиспёрсные за- :;; песоченные глины дезазрируются при С низ оМ-вакууме, а мелкодисперсные для до стйжения таких же результатов требует до ; 720 мм рт.ст. Предварительным удалением :::боздуха. из .глиняной массы в цилиндре 2, поступающей затем на пресс для изготовле- ния кирпича, ей придается большая связанность, увеличивается сопротивление глиняного бруса разрыву. ; й ;;;:(;: Постоянные магниты мощностью 1500- : : 2000 эрстед образуют магнитное поле во ; внутреннем цилиндре. При перемещении

глиняной массы по окружности она подвергается обработке магнитным полем, силовые линии .которого направлены перпендикулярно к ней, В результате происходит изменение природной структуры глины. Улучшаются ее пластические свойства, возрастает прочность изделия, водопог- лощение при этом снижается. Вибраций, которая создается статором 18, способствует не только усиленному перемешиванию, но и интенсивно вытесняётиз глины вбзду. а вакуум-насос отсасывает его. Колебания соэдайтся магнитным полем статора, они перёдаютсй через стержень 15 на корпус 16

подшипника 17 и йа вал tic полукольцёвы- ми лопастями 12, Частотой колебания можно управлять, изменяя напряжение и частоту тока, питающегб статор. Н:: V Обработанная.глина выгружается из

корпуса при помйщи йзгрузоч ного Шнека 23. Загрузка и выгрузка глины могут происходить автоматически через определенные промежуткивремени, ч ; -..-; :; :. л:-:::: ::; : Форм у л а и з о 6 ре те и я u;r ;

1 .Устро ист во для об ра&отки гл ин ы, содержащее корпус в еИДё двух цилиндрических оболочек с днищем, лопастной вал, загрузочнреи выгрузочное приспособление и соединенный с анутрённей полостью корпусавакуум-насос.отличающееся тем, что, с целью повышения качества глины, оно снабжено постоянными магнитами, кольце-; выми перфорированными паропроводами и статором, причем оболочки корпуса расположен ы вертикально и к6нЦ0нтричн6 друг относительно друга, йаропровйды размещены во внутренней оболочке корпуса, а магниты - между оболбчками в три яруса по высоте корпуса, при этом магниты каждого

яруса расположены по окружности, смежные из которых одноименными полюсами друг к Другу, лопасти выполнены в виде полуколец, а статор соединён с опорой вала посредством стержня с выемкой. ; ч

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ её с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено кольцевыми лотками, к которым посредством хомутов и шурупов прикреплены постоянные магниты.

З.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что днище корпуса расположено под углом 7° к горизонтальной плоскости.

Использование: для вакуумной, магнитной и вибрационной обработки глины. Сущность: устройство содержит корпус, состоящий из двух концентрично расположенных оболочек, между которыми размещены в три яруса по окружности постоянные магниты, вал с полукольцевыми лопастями, загрузочное и выгрузочное приспособление. Во внутренней оболочке размещены кольцевые перфорированные паропроводы, а внутренняя полость корпуса соединена с вакуум-насосом, 2 з.п.ф- лы, 4 ил.