Изобретение относится к теплообмен- ному оборудованию и может быть применено в энергетическом и химическом машиностроении, а также в других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является увеличение теплообменной поверхности.
На чертеже изображен теплообменник, разрез.
Теплообменник в виде трубы, выполненной из чередующихся по ее длине жестко соединенных спиральных элементов 1 с различным радиусом навивки. Спиральные элементы 1 образуют ступени меньшего радиуса внутренних 2 спиральных ребер, ступени большего радиуса наружных 3 спиральных ребер и размещенных между ними промежуточных 4 спиральных ребер. Радиус навивки промежуточных 4 элементов, примыкающих к элементам, образующим ребра превышает радиус навивки промежуточных 4 элементов, примыкающих к элементам, образующим внутренние 2 спиральные ребра с образованием на внутренней поверхности трубы спиральных канавок ступенчатого профиля.
0
5
0
5
Жесткое соединение выполнено при помощи сварки, пайки и др. способов,
Работа теплообменника заключается в подаче теплоносителя во внутреннюю полость трубы. В результате этого происходит интенсивный теплообмен.
Формула изобретения
Теплообменник в виде трубы, выпол- .ненной из чередующихся по ее длине жестко соединенных спиральных элементов, имеющих различный радиус навивки, с образованием элементами большего радиуса наружных спиральных ребер, а элементами меньшего радиуса - выступов на внутренней поверхности трубы, отличающийся тем, что, с целью увеличения теплообменной поверхности, между элементами, образующими ребра и элементами, образующими выступы, размещены промежуточные спиральные элементы, причем радиус навивки промежуточных элементов, примыкающих к элементам образующим ребра, превышает радиус навивки промежуточных элементов, примыкающих к элементам, образующим выступы, с образованием на внутренней поверхности трубы спиральных канавок ступенчатого профиля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНДЕНСАТОРА | 1990 |
|
RU2009431C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛООБМЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕБРИСТОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2450880C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ | 2012 |
|
RU2574146C2 |
Дисковый теплообменник | 2020 |
|
RU2747651C1 |
"Теплообменник типа "труба в трубе" | 1990 |
|
SU1726956A1 |
ОРЕБРЕННАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА С РАЗМЕЩЕННОЙ ВНУТРИ ВСТАВКОЙ | 1992 |
|
RU2041441C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2008 |
|
RU2380640C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2008 |
|
RU2380639C1 |
Теплообменник | 1989 |
|
SU1643914A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЗООХЛАЖДАЕМЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2002 |
|
RU2233412C2 |
Использование: энергетическое и химическое машиностроение. Сущность изобретения: теплообменник выполнен в виде трубы, состоящей из чередующихся по ее длине жестко соединенных спиральных элементов с различными радиусом навивки. Элементы 3 большего радиуса образуют наружные спиральные ребра, а элементы 1 меньшего радиуса - выступы на внутренней поверхности трубы. Между элементами 2 и 3 размещены примыкающие к ним промежуточные элементы 4 с образованием на внутренней поверхности трубы спиральных канавок ступенчатого профиля. 1 ил.
Патент США N 1941587, кл | |||
Устройство для отыскания металлических предметов | 1920 |
|
SU165A1 |
Приспособление к рогульчатым ватерам для торможения катушки | 1924 |
|
SU1934A1 |
Биметаллическая теплообменная труба и способ ее изготовления | 1976 |
|
SU619776A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1991-03-11—Подача