Изобретение относится к плазменной резке и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является увеличение прорезающей способности и скорости резки.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Плазмотрон состоит из полого электрода 1 с рубашкой охлаждения, сопла 2 и размещенного между ними изолирующего завихрителя 3. В теле электрода у его глухого конца выполнены отверстия 4 для соединения полости электрода с атмосферой или рубашкой охлаждения. Сжатая дуга 5 в установившемся режиме горит между электродом 1 и обрабатываемым изделием 6. Проходя через тангенциальные отверстия завихрителя, часть плазмообразующей среды перемещается в виде вихря вдоль внутренней поверхности сопла, создавая защитный слой у поверхности от теплового и электрического воздействия, а другая его часть перемещается в противоположную сторону по внутренней поверхности электрода 1. При этом происходит сепарация
плазмообразующей среды: наиболее закрученные вихри, перемещаясь вдоль внутренней стенки электрода, самопроизвольно отводятся из полости электрода через сквозные каналы в теле электрода/а остальная наименее закрученная часть плазмообразующей среды эжектируется из плазмотрона потоком сжатой режущей дуги. Вследствие того, что плазменный поток становится более ламинарным и направленным прорезающая способность и скорость резки возрастают.
Использование в плазмотроне для резки полого электрода с отверстиями у глухого конца для выпуска наиболее закрученных вихрей плазмообразующей среды позволит по сравнению с прототипом лучше сформировать поток сжатой режущей дуги и тем самым увеличить скорость резки и повысить толщину разрезаемого металла до 300-350 мм.
Формула из обретен я. я Плазмотрон, содержащий полый электрод с рубашкой охлаждения, сопло и завихритель, расположенный между электродом
ел
с
00
«а
4
О)
W
и соплом, отличающийся тем, что. с целью увеличения прорезающей способности и скорости резки, в электроде у его глухого конца выполнены отверстия для соединения полости электрода с атмосферой или рубашкой охлаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плазмотрон для резки | 1976 |
|
SU645798A1 |
ПЛАЗМОТРОН | 1992 |
|
RU2032507C1 |
Плазмотрон | 2021 |
|
RU2754817C1 |
Плазмотрон | 2022 |
|
RU2780330C1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2373034C1 |
ПАРОВОДЯНОЙ ПЛАЗМОТРОН | 1993 |
|
RU2041039C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН С ВОДЯНОЙ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ДУГИ | 2012 |
|
RU2506724C1 |
ПЛАЗМОТРОН | 2015 |
|
RU2584367C1 |
Горелка для резки сжатой дугой | 1977 |
|
SU698733A1 |
Использование: плазменная резка. Сущность изобретения: плазмотрон содержит полый электрод с рубашкой охлаждения, сопло и завихритель, расположенный между электродом и соплом. В электроде у его глухого конца выполнены отверстия для соединения полости электрода с атмосферой или рубашкой охлаждения. Самопроизвольное удаление из полости электрода через отверстия у его глухого конца наиболее закрученных плазмообразующих вихрей при одновременном сохранении защитного вихревого потока у поверхности соплового канала делают поток сжатой режущей дуги более ламинарным и направленным, что приводит к повышению толщины разрезаемого металла и увеличению скорости резки, 1 ил.
Плазмотрон | 1977 |
|
SU683875A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1990-03-19—Подача